《SY T 0452-二零一六 石油天然气金属管道焊接工艺评定》.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-2002 批准部门:国家经济贸易委员会 代替SY4052-1992 批准日期:2002-05-28 实施 日期:2002-08-01 总则 1.0.1为统一石油天然气工程建设中金属管道焊接工艺评定的方法和内容，以制定正确的焊接工艺和 保证工程的焊接质量，特制定本标准。 1.0.2 本标准规定了石油天然气工程建设中金属管道焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 1.0.3 本标准适用于陆上石油天然气工程(不含炼油工程)中各类金属管道的气焊、焊条电弧焊、钨极 气体保护焊、熔化极气体保护焊、自保护管状药芯焊丝自动及半自动焊、埋弧自动焊及它们的组合等方 法的焊接工艺评定。 0.4 煤浆输送管道和现场设备焊接工艺评定可参照本标准执行。 0.5 进行焊接工艺评定，除执行本标准外，尚应符合设计图纸和技术文件以及国家现行有关标准的 规定。 2 基本规定 2.0.1焊接工艺评定应以可靠的材料焊接性能为依据，并在工程焊接前进行。 2.0.2 焊接工艺评定的一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告、制定焊接工艺规程(指导书)。 2.0.3 焊接工艺评定所用母材、焊材(焊条、焊丝、焊剂和气体等)应有出厂质量证明书或复验报告，且 应符合设计要求和有关标准的规定。 2.0.4 焊接工艺评定试件(以下简称评定试件)的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定;若无规 定，应按 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985或 《埋弧焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸》GB/T986的规定执行，或在焊接工艺评定中设计确定。 2.0.5 焊接工艺评定所用焊接设备、试验与检验设备应处于完好状态，仪表和量具应经计量检定合格。 2.0.6 从事焊接工艺评定的人员主要包括相关专业的技术人员和技能熟练的焊工。 2-0.7 评定试件的数量应能满足试件检验与评定的要求。采用管状对接焊缝试件，当管外径大于或等 于711mm时，可采用焊接1/2圆周试件，但必须包含6点至12点的所有位置。 2.0.8 经业主同意，压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按本标准评定合格的焊接工艺 评定作为编制焊接工艺规程(指导书)的依据，但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师的 批准。 2.0.9 凡符合本标准的焊接工艺评定且原始资料、试样齐全，其焊接工艺评定可视为有效。 3 评定规则 3.0.1 焊接工艺评定应采用对接焊缝试件或角焊缝试件，对接试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊 缝试件。常用焊接工艺评定试件形式见图3.0.1 -3-0 2 管状或板状试件焊接可采用本标准第 10.3条规定的任何一种焊接方法或它们组合的焊接方 599 SY/T0452-2002 法进行 3.0.3 管状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可适用于板状的对接焊缝，反之亦可 板状对接焊缝试件 管状对接焊缝试件 (a)对接焊缝试件 管板角焊缝试件 承插管角焊缝试件 三通管角焊缝试件 (b)管材角焊缝试件 图3.0.1 常用焊接工艺评定试件形式 3.0.4 骑座式角焊缝评定合格的焊接工艺适用于承插式角焊缝 3.0.5 改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。 3.0.6 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素; 补加因素是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺