201150热连轧机(F3)设计.docVIP

第1章 绪论 1.1热轧宽带钢轧机发展概况 热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史，第一套热连轧机于1926年诞生于美国。汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧机冷轧薄钢板的需求量不断增长，从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。促进热轧宽带钢轧机及工艺技术发展的主要因素是：要求其生产能力不断提高，从而钢卷质量不断增大和轧制速度不断提高，同时提出扩大产品品种的要求；要求产品的尺寸精度和性能不断提高；受1973年中东石油危机的冲击而转向注意开发节约能源技术；进入20世纪80年代中期更加注重产品质量的提高，并对板形质量及带钢凸度和平直度提出更高的质量要求。 热轧宽带钢轧机的热轧板卷，不仅可以供薄板和中板直接使用，还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。带钢热连轧机从50年代起，在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。目前世界上1000mm以上的热轧机和带卷轧机有200余套。 带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点，轧制速度50年代为10~12 m/s，70年代已达18~30 m/s，产品规格也由生产厚度为2~8mm，宽度小于2000mm的成卷带钢扩大到生产厚度1.2~20mm，宽度2500mm的带钢。带卷重量的加大和作业率的提高，使现有的带钢热连轧机年产量达350~600万t，最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸及重量加大，要求设置更多的工作机座，过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2~4架和5~6架，现已分别增加到4~6架和7~8架，轧机尺寸也相应增加。 现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外，还实现了电子计算机控制，从而大大提高了自动化水平，改善了产品质量，带钢厚度公差不超过±0.5mm，宽度公差不超过0.5~1.0mm，并具有良好的板形。 90年代以来，钢铁生产短流程迅速开发和推广，薄板坯（或中厚板坯）连铸连轧工艺的出现，正在改变着传统的热连轧机市场。自1987年7月第一套薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司投产以来，到1997年已建成和拟建的有33套。连铸连轧技术是将钢的凝固成型与变形两个工序衔接起来，将连铸坯在热状态下继续送入精轧机组，直接轧制成带卷产品。 1.2 热轧宽带钢轧机生产技术 传统热轧带钢生产的新技术和新设备有： 连铸板坯热装（HCR）和直接热装（DHCR）技术 板坯定宽压力机 粗轧机立辊侧压短行程控制（SSC）和宽度自动控制（AWC） 中间辊道保湿罩和带坯边部电感应加热器。粗轧机出口带坯长度可达80~90mm，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。 精轧机组全液压压下及AGC系统。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110~120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高。 精轧机板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有3种：一是工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制（CVC）；三是成对交叉辊轧机（PC）。 CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，是当代先进的板形控制技术，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。 带钢层流冷却系统。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。 全液压地下卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机，均采用全液压驱动和踏步控制。 主传动系统交流化 采用三级或四级计算机控制和管理系统 目前，ASP技术成为热轧带钢轧制的发展方向，它既有常规轧制的优越性，又具有直装直轧高效节能的突出特点以及自己完整的技术体系。ASP其工艺、产品、工艺技术特点如下： （1）ASP为中薄板坯连铸连轧直接相接紧凑式布置的短流程热轧带钢生产工艺，具有高效、节能、规模化的热轧带钢生产特色。 （2）ASP生产的低碳钢、焊瓶钢、管线钢、集装箱钢等13大系列产品域完全覆盖的常规轧机产品，试制成功的高科技含量产品IF钢、X70管线钢、电磁材料硅钢，是向了真正意义上替代常规轧机产品的目标。 （3）ASP具有高科技产品生产技术、优质中薄板坯生产技术、自身特色的三级计算机控制技术、控轧控冷技术、自由轧制技术、物流平衡技术、直接轧制和微能加热直轧技术等一整套中薄板坯短流程热轧带钢生产专有技术。 （4）ASP技术代表了当代热轧带钢轧制技术的发展方向，实现了投资少、成本低、高效率、规模化热轧带钢生产。 （5）ASP技术以快速、高效、节能、绿色的工业生产，显示出旺盛的生命力。该项技术的推广，终将推动大规模、高质量、低成本、全品种的绿色高效的热轧带钢生产。 图1.1 2