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熔炼分厂 1 * 熔炼分厂案例分享 降低艾萨炉煤耗 刘式刚 熔炼分厂艾萨工区 2013年5月 * 主 要 内 容 2. 诊断与改进措施 1. 案例背景 3. 具体实施情况 4. 取得的效果、存在的问题和下一步工作 * 煤 2012年艾萨炉平均煤耗为45.57kg/t矿，高于定额单耗26.58%；艾萨炉燃煤使用费为35.1元/t矿，占工区变动费用的21.14%。 通过成本分析我们发现：艾萨炉煤耗是工区生产成本的重要构成。 1、案例背景—————通过成本分析发现问题 * * * * * * * * * * * * * * * 百分比 21.14% 3.89% 61.30% 1.52% 6.23% 2.19% 3.74% 100.00% * 低 2012年熔炼分厂艾萨炉平均煤耗为45.57kg/t矿，月均最低煤耗为37.8 kg/t矿。 通过数据对比我们设定了KPI目标：艾萨炉煤耗降低到42kg/t矿。 1、案例背景—————通过数据对比确定目标 数据对比（单位：kg/t矿） 确定目标（单位：kg/t矿） * * * * * * * * * * * * 主 要 内 容 2. 诊断与改进措施 1. 案例背景 3. 具体实施情况 4. 取得的效果、存在的问题和下一步工作 * 0 降低艾萨炉煤耗问题树 2、诊断与改进措施———分解问题 问题列表 1 入炉料成分不合理 2 流程返料处理量大 3 4 入炉料中的大块杂物多 5 掉渣频繁 6 炉渣渣型波动大 7 燃煤品质波动大 生产负荷波动大 8 操作控制不到位 煤耗高 入炉料成分不合理 入炉料不理想 流程返料处理量大 燃煤发热量波动大 过程控制不稳定 燃煤品质波动大 生产负荷波动大 操作控制不到位 入炉料中大块杂物多 掉渣频繁 炉渣渣型波动大 排放困难 * 0 2、诊断与改进措施———找到主要因素 问题列表 2 1 入炉料成分不合理 2 流程返料处理量大 3 4 入炉料中的大块杂物多 5 掉渣频繁 6 炉渣渣型波动大 7 燃煤品质波动大 生产负荷波动大 8 操作控制不到位 难 实施难易程度 易 低 重要性 高 3 4 5 6 1 7 8 2 * ） 2、诊断与改进措施——主要因素影响根本原因分析及改进措施 改进措施 入炉料含S由23.61%提高到24%。 配料使用的铜精矿含S量＜24%时配入2—5%的黄铁矿。 * * * * * * * 入炉料成分不合理的原因分析 根本原因：入炉料含S量偏低 入炉料成分不合理 入炉料含硫量偏低 炉料中难熔物质含量波动大 入炉料含MgO波动大 入炉料含CaO波动大 入炉料含水份波动大 原料含水份波动大 制粒水份控制波动大 * 0 流程返料处理量大的原因分析 根本原因： 1、中和渣、污泥处理量大 2、冷料处理量大 流 程 返 料 处 理 量 大 改进措施 入炉料中停加中和渣、污泥。 冷料粒度由15mm降低到10mm，转炉消耗部分自产冷料。 2、诊断与改进措施——主要因素影响根本原因分析及改进措施 冷料处理量大 中和渣处理量大 余热锅炉烟尘处理量大 污泥处理量大 * * * * * * * 改变冷料破碎流程，冷料分流处理。 * 0 减少燃油使用，喷枪寿命由5.96天延长到7天。 改进措施 根据电炉铜面调整艾萨炉冰铜品位，电炉铜面由750mm降低到730mm。 2、诊断与改进措施——主要因素影响根本原因分析及改进措施 生产负荷波动大的原因分析 根本原因： 1、喷枪灌渣、烧损和弯曲 2、电炉铜面高 生产负荷波动大 设备故障率高 生产工艺不正常 电炉铜面高 电炉工况差 工序外设备故障率高 余热锅炉刮板故障 烟气流通不畅 泥炮开口机故障 喷枪灌渣、烧损和弯曲 * * * * * * * * ） 改进措施 喷枪富氧空气浓度由60.26%提高到62%。 冶炼温度控制在1200 ℃以内。 稳定配煤，调配一二次配煤比例，充分利用氧气、二次煤适时调整温度。 2、诊断与改进措施——主要因素影响根本原因分析及改进措施 操作控制不到位的原因分析 根本原因： 1、冶炼温度偏高 2、富氧空气浓度偏低 3、燃煤补入过量 操作控制不到位 燃煤补入控制不到位 其它工艺控制不到位 富氧空气浓度偏高 富氧空气浓度偏低 燃煤补入过量 燃煤补入不足 冶炼温度控制不到位 冶炼温度偏高 冶炼温度偏低 富氧空气浓度控制不到位 * * * * * * * * 主 要 内 容 2. 诊断与改进措施 1. 案例背景 3. 具体实施情况 4. 取得的效果、存在的问题和下一步工作 * 0 制定降低艾萨炉煤耗工作计划 根据改进措施，制定实施计划表： * * *