5.6齿型加工.pptVIP

第六节 齿轮齿形的加工 一、齿轮的技术要求 除了一般的尺寸、形位和表面质量要求外，还有特殊的要求： (1)传递运动的准确性 大周期误差 (2)传动的平稳性 小周期误差冲击振动噪声 (3)载荷分布的均匀性 (4)传动侧隙、贮油、补偿温度 各种使用情况下的要求的主次不同 齿轮结构：圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等 渐开线齿形 摆线齿形 直齿 斜齿 弧形齿 国标规定：12个精度等级，0、1、2级为远景规定，7级为基本级，滚、插、剃均能达到精度等级。 生产批量、工件硬度和塑性不限。可加工各种渐开线齿轮。主要提高齿面的表面完整性，对齿形误差微量纠正。 研齿机 低 0.1～0.025 4～5比前提高1级 研齿 较低 0.1 4～5 碟形砂轮磨齿 一般 0.2 5 锥形砂轮磨齿 生产批量、工件硬度不限，但塑性不宜太高。可精加工各种渐开线或非渐开线外圆柱齿轮。尤宜精加工已淬火的齿轮。其中成形砂轮可磨尺寸稍大的内齿轮，较小内齿轮难以磨削。成形磨削生产率较高而精度低，双碟形砂轮磨削生产率最低而精度最高。 磨齿机 稍高 0.2 5～6 成形砂轮 磨齿 生产批量、工件硬度不限。对工件塑性要求低于磨削。常光整加工各种已淬火的圆柱齿轮。对齿轮精度改善不大，表面完整性得到改善。 珩齿机 很高 0.4～0.2 相对前道工序约提高1级 珩齿 大批量生产7级精度的内齿轮。 拉床 很高 1.6～0.4 7 拉齿 用于各种渐开线齿轮的精加工，可在预加工基础上提高1～2级。 剃齿机 高 0.8～0.4 6～7 剃齿 批量不限，常用于成批量生产。适于加工各种圆柱齿轮，尤宜加工内齿轮或扇形齿轮。也可用于精密齿轮的预加工。不宜加工斜齿轮。 插齿机 较高 3.2～1.6 6～8 插齿 批量不限，常用于较大批量生产。外圆柱直齿、斜齿轮的生产及精密齿轮的预加工。不能加工内齿轮和多联齿轮的小齿轮。 滚齿机 高 3.2～1.6 6～9 滚齿 硬度低于30HRC 单件小批生产。修理或不重要齿轮加工。不宜加工内齿轮。 普通铣床 低 6.3～3.2 9 铣齿 齿面粗糙度Ra) 精度等级 适 用 范 围 设备 相对 生产率 加 工 质 量 图 例 加工方法 二、齿型加工 常用齿型加工方法 齿型加工方法 成形法 展成法 三、常用齿型加工方法 1.铣齿 9级以下精度，表面粗糙度Ra值6.3~3.2 m ≥8 特点： （1）成本低 （2）加工精度低 （3）生产率低 2.插齿 2 3 8~7级精度，表面粗糙度Ra值1.6 3.滚齿 8~7级精度，表面粗糙度Ra值3.2~1.6 4.插齿、滚齿与铣齿的比较 （1）插齿和滚齿精度相当，都高于铣齿 （2）插齿齿面表面粗糙度Ra值小 （3）生产率：滚齿插齿铣齿 （4）插齿刀和滚齿刀加工齿轮齿数范围大 四、齿形精加工方法 剃齿、珩齿、磨齿和研齿 1.剃齿 7~6级精度，表面粗糙度Ra值0.8~0.4 2.珩齿 7~6级精度，表面粗糙度Ra值1.6~0.4 m4 m4 3.磨齿 （1）成形法磨齿 6~3级精度，表面粗糙度Ra值0.8~0.2 （2）展成法磨齿 ①锥形（双斜边）砂轮磨齿 ②双蝶形砂轮磨齿