八万转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程.docVIP

八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程 第一章 煤气柜操作规程 第一节 工艺流程和技术参数 一 转炉煤气回收工艺流程 柜前放散 转炉煤气 柜前阀组 煤气柜 柜后阀组 加压机 用户 二 煤气柜的技术参数 气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000m3 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46～2.97kPa 储气温度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和） 煤气最大吞吐量为450000Nm3/h 煤气含尘量：≤20mg/Nm3 三 煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形 侧板高度：39.07m 柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m 密封段数：2段 立柱根数：30根 活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4 调平装置：6套 底板排水管：6根 T档板限位导辊: 上部导辊30个 回廊层数：3层 下部导辊30个 转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10 四 动力消耗 (一)工业用水 1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次； 2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa； (二)氮气 1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）； 2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次； 3.氮气压力：0.264～0.686MPa (三)电力：用于仪表和照明 五 运行参数 序号 名称 正常值 报警值 紧急报警值（联锁） 措施 1 转炉煤气含尘量（mg/Nm3） ≤100 2 实际柜容（万m3） 1.0～7.0 ≤1.0或≥ 7.0 ≤0.6或≥7.0 3 气柜升降速度（m/min） 0～3.5 ≥3.5 ≥3.8 4 进柜煤气温度（℃） 0～70 ≥70 ≥70 5 活塞倾斜（mm） ±35 6 挡板与侧板间隙（mm） 370±110 7 活塞上部CO含量（Ppm） ＜24 ＞50 8 煤气泄漏率（%） ＜2 ≥2 9 接地电阻（欧姆） 10 10 氮气压力(MPa） 0. 294～0.686 11 柜内压力（kPa） 2.46～2.97 12 进柜压力（kPa） ≤3.5 ≥3.5 ≥4 六 工艺控制 1.煤气柜工艺控制 电脑柜容:1——7万m3 机械表盘柜容:1——7万m3 柜位:3.59——27.67 m 活塞速度：＜3.5m/min 进口压力:2.47——2.97kPa 出口压力:2.46——2.97kPa 柜内压力:2.46——2.97kPa 柜内温度:＜70℃ 进口温度: ＜70℃ 活塞顶部CO浓度: ＜24ppm 2.加压机工艺控制 进口压力:700——2750Pa 出口压力: ＜17kPa 煤气流量: ＜100000 m3 电机轴承温度: ＜80℃ 前、后轴承: ＜70℃ 第二节 回收煤气前的准备 一 回收煤气前的检查工作 1.气柜的外部检查 气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。 气柜外部检查按表2—1进行。 表 2—1 分类 序号 检查内容 要求 本体 1 侧板、支柱 无泄漏，无腐蚀，无变形 2 人孔门 关严，密封 3 基础、接地线 无龟裂、下沉，接地良好 调平装置 4 配重导轨、配重块 动作正常 5 钢丝绳 无断股、损伤 柜容指示器 6 绕线盘、钢丝绳 无乱卷、断股、损伤 7 驱动部分 检查注油 8 指示值与值班室显示 核对一致 其它 9 排水管与排水器 无堵塞，无异常 10 放散管 无堵塞，无异常 2.气柜的内部检查 气柜的内部检查按表2—2进行。 表2—2 分类 序号 检查内容 要求 活塞及密封结构 1 活塞支撑 在固定的位置上 2 活塞倾斜测定 ±35mm 3 活塞间隙测定mm T挡板与侧板间隙：370±110 活塞与T档板间隙：370±145 4 活塞水平测量仪 满水、无泄漏 5 密封橡胶 无龟裂、无损伤 6 密封橡胶连接处 无煤气泄漏 7 CO测定 ＜24ppm 8 调平装置钢丝绳 无断股、无损坏 其它 9 柜容显示器钢丝绳 无断股损坏 10 CO检测仪的导管 无破损、无泄漏 11 上下限位开关 动作正常 3. 检查计量仪表，声光信号，通信联络及控制系统正常可靠。 二