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洗选皮带工岗位操作规程 一、开停车操作： （1）开机前的检查： a设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。 b设备上各托辊等部件是否齐全，有无划伤皮带的铁件等隐患。 c入料溜槽是否畅通，有无引起堵料或划伤皮带的工器具。 d液力耦合器、减速机转向是否正确，油位是否正常. e 安全设施（如拉绳开关、跑偏开关）是否良好 （2）开机：包括手动开机和联锁开机。 a手动开机 安全确认无误后，将现场操作箱上的转换开关打在就地位置，得到现场指挥人指令后，按下操作箱启动按钮，启机。 b联锁开机 联锁开车由集控室集中控制操作电脑PLC程序实现。联锁开机前集控室要打铃预告，通知各岗位；岗位工听到铃声，安全确认无误后，要将本岗位操作箱上转换开关打在集中位置，按下回铃按钮，等待联锁开机。 （3）停机操作：包括手动停机和联锁停机 a手动停机 手动停机指将设备运行到要求位置或手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到停止位置而实现的停机。 b联锁停机 由集控室集中操作电脑PLC程序实现，当运煤任务完成后，由集控工操作联锁停车，所有设备按既定停车顺序依次停机。 二、正常操作： 巡检检查：采用望、闻、摸、听的方式，对设备所有部件、机件进行详细的检查。 a各传动部件与底座联接螺栓是否齐全，有无松动，各联轴器销轴（梅花胶圈）是否齐全，完好。 b各传动部件是否灵活，各润滑部位是否润滑良好到位。 c减速器油质油位是否合乎要求。 d皮带机上下托辊是否齐全，有无损坏。 e皮带各清扫器是否有效完好，皮带接头是否完好。 f安全防护装置（如跑偏拉绳开关，信号开关）是否有效齐全。 g溜槽是否清理干净。 h溜槽连接部位螺栓是否松动，有无开焊。 i跨越平台、踏步、护栏扶手是否完好牢固，有无开焊。 j传动部件安全护罩是否齐全。 k操作箱上各按钮有无改变，名称是否清晰可见。 三、应急特殊操作 (1) 紧急停机:遇到下列情况时应紧急停机： a发生人身事故时 b 有扯皮带隐患或扯皮带时 c皮带接头开裂要断时 d下料溜槽发生堵料时 e设备重要部件有损坏危险时 f当皮带打滑时 （2）紧急停机操作程序：将现场操作箱上转换开关打到停止位置或按下现场操作箱上停车按钮，或现场拉动拉绳开关、搬动跑偏开关，即可实现。 （3）紧急停机后，严禁带负荷启动皮带；必须将皮带上的煤料处理后，轻载启动。严禁重负荷启机，会造成电机过负荷损坏。 四、安全风险因素及危害告知： 1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 地面及楼梯湿滑防止摔伤 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止摔伤 电气设备漏电防止触电 夜间照明不足防止碰伤 2、启动皮带安全风险因素及危害告知： 操作电源漏电防止触电 信号未确认，臆测开机防止机械伤害 未检查或检查不到位违章开机防止机械伤害人员 3、皮带运行中操作安全风险因素及危害告知： 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 违章打扫卫生防止机械伤害 违章坐，跨越皮带防止机械伤害 未停机清理杂物防止机械伤害 带手套调整皮带防止机械伤害 未停机清理滚筒上的粘煤防止机械伤害 4、皮带停机操作安全风险因素及危害告知： 操作电源箱漏电防止触电 5、清理溜槽作业安全风险因素及危害告知： 未停机违章清理防止机械伤害 上下工序未联系确认违章开机防止机械伤害 站位不当防止摔伤 防护不当防止碰伤 6、维护保养设备安全风险因素及危害告知： 工具使用不当防止碰伤 高处作业防护不当防止摔伤 废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤 五、控制防范措施： 1、工作中要严格遵守劳动纪律，严禁设备运转期间打盹睡觉。 2、工作中严禁不按规定要求穿戴劳保用品。 3、严禁跨越皮带，禁止停、坐、靠在皮带上。 4、禁止在运行中更换托辊护皮及其他部件。 5、禁止在运行中清理滚筒托辊上的粘煤。 6、运行中不准清理溜槽、机头机尾滚筒皮带架上的积煤及杂物大块。 7、皮带跑偏时严禁用手拉，或用其它物件逼迫皮带。 8、当皮带跑偏时应立即调整，防止洒煤、污染环境、扯破皮带而发生机械事故。 泵类岗位操作规程 一、开停车操作： （1）开机前的检查： a设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。 b 手动盘车能否盘动 c管道、阀门和压力表是否完好,是否处于正常位置 d润滑部位是否润滑良好 e 基座螺丝有无松动 f 联轴器柱销及传动皮带是否良好 g 传动部件安全护罩是否齐全 h 定期检查泵的叶轮磨损情况 I 每天检查有无积料 （2）开机： 安全确认无误后，将现场操作箱上的转换开关打在就地位置，得到现