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chart QC INSPECTION cable 3. 股线刺穿绝缘套管（如右图2）； 焊接衔接-- 搭接-- 两条以上导体 1. 两导体平搭至少3倍线径； 2.导线形成平滑的结合段； 3. 在搭接重叠的整个长度内形成一个可辨识的焊料填充； 4. 股线焊接后其轮廓可辨识； 5. 绝缘套管覆盖搭接段，并与导线绝缘皮重叠至少1倍组合（最大组）线径 6. 股线没有刺穿绝缘皮 7. 套管或导线绝缘皮有轻微变色，但没有烧焦； 8. 套管没有破损或损伤； 9.必要时，用细线对搭接点进行缠绕； 1. 导线重叠部分灭有完全接触或不平行（如右图1）； 2. 焊料填充少于重叠长度的100%（如右图2）； 3. 两导线未平搭至少3倍最粗导线线径； 紧固 3. 连扎牢固且导线固定在整齐的线把内； 1. 剪切后，扎线带末端不大于1倍扎线带厚度，与扎扣的表面基本齐平（如右图1）； 2. 线缆连扎的头尾两端都打死结（如右图2）； 4. 连扎分叉后，可在一道双死结后，采用单道死结（如右图3）。 1. 剪切后，扎线带末端大于1倍扎线带厚度； 2. 连扎线带末端剪切口未加热灼烧。 3. 有要求时，未使用双死结； 4. 连扎分支所用线束未采用捆扎主线把的线（如右图1）； 5. 连扎点修剪过量，或离结点太近（小于6mm）、或离结点太远（大于13mm）（如右图2）。 6. 连扎或结点扎线带松散，导致线把内的导线松动（右图3 “1”位置）； 7. 连扎或结点扎线带太紧，切入导线绝缘皮（如右图3 2位置）； 8. 连扎未采用死结； 9. 导线即不牢固也不均匀，或呈鸟笼状； 10. 用蝴蝶结或其他活结捆扎线缆。这类扎线带最终可能会散开（如右图4）。 扎线带缠绕/连扎应用 扎线带缠绕/连扎应用-- 松紧度 1. 束紧件不会纵向移动，但可以旋转。 1. 束紧件使线把变形； 2. 束紧件使绝缘皮压缩大于20%或损伤绝缘皮； 3. 扎线带捆扎反响或未锁紧； 备线 股线损伤和切线 接受 1.导体的导体切断面大致垂直于导线总轴线 ； 2.所有的股线长度大约一致； 3.存在的毛刺不会再后续的加工或装配期间脱落。 制成警戒 股线有刮伤、刻痕或已切断，但单跟导线损伤或断开的股线数未超出右表规定范围。 不良 1.线股种各股线长度不一致而妨碍了导线压接区全深度安装； 2.股线的压接区域出现部分或不完全切口（右表不适用）； 3.股线的部分或不完全切口处于焊接连接区（右表不适用）； 4.损伤的股线数超出了右表规定的范围 导线变形/呈鸟笼状 1.股线散开（右图中箭头所指的鸟笼状），但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径； 2.剥绝缘皮时被拉直的股线被大致恢复至原来的螺旋状； 3.股线未打结。 1.股线散开超过一倍股线直径，但未超过导线绝缘皮的外径；（如右图） 2.股线的螺旋状不再保持； 3.股线打结。 绞线 绞距 注释 绞距是指规则地从一个导线交叉的中心经过一个完整的螺旋形到相同的下一个交叉中点的距离。（如右图为一倍绞距） 绞距是绞线线束外径的8到16倍。 绞距小于绞线线束外径的8倍或大于16倍。 绝缘皮损伤 1.机械剥线器在绝缘皮上留下轻微而规则的压痕； 2.用于去除导线绝缘皮的化学溶剂、膏剂或霜剂未引起导线性能的下降； 3.加热处理引起的绝缘皮轻微变色是允许的，只要没有烧焦、破裂或开裂。 1.绝缘皮上任何切痕、破裂、裂口或开裂； 2.绝缘皮厚度减少超过20%（如右图1,2）； 3.绝缘皮不整齐或粗糙（磨损、拖尾、以及突出）的部分大于绝缘皮外径的50%或1mm，取其较大者（如右图3）； 4.绝缘皮被烧焦（如右图4）。 焊接端子 清洁度（焊接后） --颗粒物 无可见的颗粒物。 缺陷 组件上有污物和颗粒物质如飞溅的焊料、焊料球、污物、纤维屑、杂质和金属颗粒等。 清洁度（焊接后） --助焊剂残留物 （可清洗助焊剂） 无可见的助焊剂残留物。 有可见的助焊剂残留物。 清洁度（焊接后） --助焊剂残留物 （免洗工艺） 制程警戒 1.助焊剂残留物不妨碍目检； 2.助焊剂残留物不妨碍组件的测试点的电接触。 1.湿的、粘的或过多的助焊剂残留物扩散到了其他表面上； 2.在电气配接表面有免清洗助焊剂残留物。 焊接连接 --总则 1.可接受的焊点必须是焊料与被焊表面交融形成一个小于或等于90°的接触角，具备明显的润湿和良好附着的特征；由于焊锡的量过多而受到焊接表面边缘的限制，焊点表面凸起的情况除外； 2.有焊料芯吸，但导体在所要求区域仍保持挠性。 1.焊料未润湿要求有焊料的端子（不润湿，退润湿）； 2.焊料覆盖不符合端子类型要求； 3.漏焊； 4.受挠焊接； 5.冷焊； 6.过热焊点； 7.焊点有裂缝； 8.焊料不足； 9.有夹杂物（外来物）； 10.焊点违反最小电气间隙（例如：锡桥、锡溅、锡球、锡尖）； 11.引线或导线过长