公差配合PPT.ppt

第一章 光滑圆柱的公差与配合 第一节 基本概念 孔和轴 在满足互换性的配合中，孔和轴是广义的。 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示，孔为包容面。 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示，轴为被包容面。 有关尺寸的术语和定义 尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列，用D、d表示。 实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 实际尺寸 有关尺寸的术语和定义 （续） 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。分别称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 最大实体尺寸(MMS)：对应于孔或轴的最大材料量的那个极限尺寸。 dM=dmax；DM=Dmin.。 最小实体尺寸(LMS)：对应于孔或轴的最小材料量的那个极限尺寸。dL=dmin；DL=Dmax 实体尺寸 有关尺寸偏差与公差的术语及定义 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 实际偏差： Ea=Da-D，ea=da-d 极限偏差：分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei） ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 公差：允许尺寸的变动量。 孔公差 TD=︱Dmax- Dmin︱=︱ES-EI︱ 轴公差 Td=︱dmax- dmin︱=|es-ei︱ 公差与极限偏差的区别 从数值上比较： 极限偏差是代数值，可为正、负或零值； 公差是绝对值，没有正负号，也不能为零。 从作用上比较： 极限偏差用于控制实际偏差，判断完工零件是否合格的依据； 公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度（分散程度）。 从工艺上比较： 公差大小反映零件加工的难易程度，是制定加工工艺的主要依据； 极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 公差与极限偏差的联系 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 孔公差 TD=︱ES-EI︱ 轴公差 Td=|es-ei︱ 尺寸公差带图 由于尺寸与公差、偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用尺寸公差带图。 零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数:公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。表1-5，1-6 标准公差：标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差。表1-2 公差带图 基本偏差示意图 尺寸公差带图（举例） 请画出基本尺寸为?50，最大极限尺寸为?50.025 、最小极限尺寸为?50 的孔与最大极限尺寸为?49.975 、最小极限尺寸为?49.959的轴的尺寸公差带图。 配合的概念 配合:基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 配合的类别 通过公差带图，根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙X max X max=D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙X min X min=D min - d max =EI - es 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。 X av =（X max +X min）/2 间隙配合 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈Y max Y max= D min- d max =EI - es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈Y min Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。 Y av =（Y max +Y min）/2 过盈配合 过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠