加热炉设计说明书.doc

内蒙古科技大学 80t/h推钢式连续加热炉课程设计说明书 学号 姓名 班级 指导老师： 目录 一、设计内容3 二、设计资料和参数 3 三、加热炉炉型选择 3 四、设计计算 4 （一）燃料燃烧计算 4 （二）钢坯加热时间的计算 5 2.1预热段加热时间的计算5 2.2加热段加热时间计算8 2.3均热段加热时间计算 10 （三）炉子尺寸的决定与有关的几个指标10 （四）炉子热平衡与燃料消耗量 12 4.1均热段的热平衡12 4.2加热段的热平衡16 4.3预热段的热平衡18 (五)燃烧系统的设计23 设计心得23 六、参考文献24 一、设计内容 1.选择合理的炉型结构； 2.燃料燃烧计算，包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量，理论燃烧温度的温度等； 3.钢坯加热时间计算，分为三个计算段，分别进行计算； 4.炉子基本尺寸的确定，包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、各段长度的确定等； 5.热平衡计算及燃料消耗量的确定； 6.撰写设计说明说； 7.画加热炉的构造图。 二、设计资料和参数 1.加热炉为推钢式连续加热炉； 2.炉子生产率：80t/h； 3.进出料方式：端进端出 4.空气预热温度：T＝400℃ 5.被加热金属： 1）钢坯尺寸：180×180×3300mm； 2）钢坯种类：普通碳钢 3）钢坯入炉表面温度：=20℃ 钢坯出炉表面温度：=1200℃ 4）经过预热段以后钢坯表面温度：=650℃ 5）进入均热段时钢坯表面温度：=1250℃ 6.燃料： 1）燃料种类：高焦炉混合煤气，Q＝1600千卡/标米 2）烟气出炉温度：t＝800℃ 3）烟气进入预热段温度：t＝1400℃ 4）烟气在预热段平均温度：＝1275℃ 5）高焦炉混合煤气（湿成分）： 煤气种类 CO CO2 H2 CH4 CmHn O2 N2 H2O 合计 体积分数/% 22.3 9.8 13.8 5.5 0.4 0.2 45.7 2.3 100 三、加热炉炉型选择 轧钢生产连续性较大，加热钢坯的品种也比较稳定，并且数量也比较大，故决定采用连续加热炉，钢坯断面尺寸为180mm×180mm×3300mm，故决定采用上下两面加热，并且采用三段的炉温制度以保证钢坯加热质量和较高的生产率。由于料坯很长，故采用单排装料。 四、设计计算 （一）燃料燃烧计算 1.1换算燃料成分 已知的高焦炉混合煤气成分见下表 煤气种类 CO CO2 H2 CH4 CmHn O2 N2 H2O 合计 体积分数/% 22.3 9.8 13.8 5.5 0.4 0.2 45.7 2.3 100 1.2空气需要量和燃烧产物量及其成分的计算 计算理论空气需要量L0 计算实际燃烧产物需要量Ln（无焰燃烧，选取n=1.05） 计算燃烧产物生成量及成分(每100m3燃料) 则生成物含量见下表 产物成分 C02 N2 O2 H2O 总和 含量（%） 16.21 69.71 0.64 13.44 100.0 1.3燃烧产物密度计算 1.4计算燃料理论燃烧温度 400℃时，，设燃烧温度为1870，则 因此，可满足连续加热炉加热工艺。 将总的计算结果列下表 计算结果 序号 名称 数据 单位 序号 名称 数据 单位 1 2 3 4 高炉煤气发热量 空气需要量 理论量 实际量 燃烧产物量 6699.2 1.440 1.512 2.3685 16.21 kj/ m3 m3/ m3 m3/ m3 m3/ m3 % 4 5 燃烧产物密度 理论燃烧温度 13.44 69.71 0.64 1.3069 1870 % % % kg3/m3 （二）钢坯加热时间的计算 ①钢坯出炉的表面温度 = 1200℃； ②钢坯入炉的表面温度 =20 ℃； ③经过预热段以后的表面温度 =650℃； ④进入均热段时的表面温度 =1250℃； ⑤烟气出炉的温度 =800 ℃； ⑥烟气进入预热段的温度 =1400 ℃； ⑦烟气在均热段的平均温度 =1275℃； 2.1预热段加热时间的计算 2.1.1 传热系数的计算 (1)求平均温度 =℃ 预热段完了处理金属的平均温度 设表面温度与中心温度差15℃； =650℃-15℃=635℃ (2)炉气黑度 有效平均射线长度 预热段： S = =m PCO2 S=0.1621×2.205×= 0.357×﹙m﹚ PH2O S =0.1344×2.205×=0.296×﹙m﹚ 当= =0.142 =1.05×0.176=0.185 所以预热段的黑度为 =0.185＋0.142=0.327 （3