反渗透系统故障诊断.ppt

反渗透系统故障诊断(Troubleshooting for RO System) 标准化压差上升15% Normalized DP (Differential Pressure) increased 15% 标准化产水量降低10％ Normalized permeate flow decreased 10% 标准化透盐率增加5％ Normalized salt passage increased 5% 反渗透系统性能标准化的重要性(The Importance of Normalization) 产生原因(Causes)：进料水含有大量微生物未得到良好的杀菌消毒处理；絮凝剂过量投加;过量的SBS投加促进硫磺氧化菌滋生；不适宜的阻垢剂投加。 对性能的影响(Effects)：产水量下降、透盐率增加、压差增大进而导致望远镜现象、产品水可能受到微生物污染。 产生位置(Location)：最初首段最易污染，进而全段受微生物污染。 膜元件及膜片染色测试(Dying test) 采用500ppm的甲基紫（分子量 394 ）溶液对反渗透膜片分离层进行染色，最好在3-5bar加压条件下进行； 采用加压方式染色，15-20分钟后观察无纺布面是否有颜料穿透，如没有采用加压方式进行，2小时后观察无纺布层是否有颜料穿透。对膜元件进行染色测试后解体观察上述情况。 当膜片分离层表面完整时，对染料分子具有截留作用（几乎100%）， 背面不会有严重的甲基紫渗漏点；当膜片分离层表面受到机械损伤时，染料分子会渗透到无纺布层。 另外，染色后可以观察膜表面的明显机械划伤。 不存在漏点 存在漏点 膜元件染色后解体 吡啶显色实验(Color Charge Test for PA Dip in Pyridine Solution ) 快速鉴定有机氯化物； 反应液：吡啶和KOH溶液（3mol/L），以体积比3:1混合； 反应：取膜片PA层浸泡到反应液中，加热并维持在60℃，2～3小时后，观察溶液颜色有无变化。如果溶液变为粉红色，说明膜受到余氯等攻击。 膜未受到余氯等氧化破坏 膜受到余氯等氧化破坏 污染物分析(Fouling Analysis) 收集膜片上典型的污染物并称重 105-110℃恒温烘箱两小时烘干 600 ℃马弗炉焚烧1小时 样品处理 ICP分析污染物成分 污染物总量 水分含量 灰分含量(无机物含量） 处理为液态 * 北京海德能科技有限公司 反渗透系统性能下降的依据 (Evidence of Performance Decline for RO System) 标准化之前脱盐率变化显著 标准化之后脱盐率变化平稳 膜系统真实性能反映的需要 (Demand of actual performance for RO system) 影响反渗透性能的因素(Factor Affecting RO Performance) 温度(temperature) 压力(pressure) 回收率(recovery) 进水含盐量(feed water concentration) pH值 污染(fouling) 结垢(scaling) 膜劣化(degradation of membrane) …… 操作条件对反渗透性能的影响(Performance VS. Operating Conditions) 脱盐率 （Salt Rejection） 水通量 (Permeate Flux) 压降 (DP) 给水压力 (Feed Pressure) 分离层电荷强弱 (The strength of PA layer charge) 产水流道是否堵塞 (The permeate channel spacer is unblocked or not) 给水流道是否堵塞 (The feed channel spacer is unblocked or not) 膜性能变化与故障宏观表现之间的关系(Relationship Between Membrane Performance and Trouble) 给水、产水流道是否堵塞 (Feed and permeate channel spacer are unblocked or not) 反渗透系统故障症状及原因(Symptoms, Causes for RO System Troubleshooting) 透盐率 Salt Rejection Passage 增加 Increase 正常 Normal 下降 Decrease 物理损伤 Physical injure 氧化 Oxidation 胶体污染 Colloidal fouling 结垢 Scaling 温度升高 Temperature