危险源识评价表、环境因素评价表.xls

化学清单 重要环境清单 环境因素评价表 重要危险源评价表清单 危险源辨识风险评价表 作业活动 危险源名称 现有控制措施 风险评价 直接相关方和人员 a、b、c、d、e、f L E C D 风险等级Ⅰ、Ⅱ级 火灾 安全检查 员工 意外伤害 Ⅳ d、e、f Ⅲ 办公 自我防护 办公人员 视力伤害 f 触电 定期检查 d、f 工具使用 有分散注意力行为 摔伤 做好防护措施，时常提醒 安装技工 砸伤 人体伤害 触电火灾 资料管理人员 e、f 打印纸搬运 物体打击 安全教育 高压试验 触电、爆炸、火灾 培训上岗 Ⅱ 试验人员 d 、e、f 非试验人员进入试验区 触 电 防护装置 试验没接地或不牢靠 操作人员违规 触电、设备损坏 操作规程 高空操作 高空坠落伤害 高空坠落 作业指导书 b、f 高空坠物击伤 试验线路老化 产品性能试验 电源短路 触电、试品损坏 油绝缘试验 违反操作规程 变压器油试验 油外泄 腐蚀、人体伤害 设备操作、电动工具 漏电、高空坠落 触电、摔伤 配戴防护用品、采取防护措施 食物中毒 设备安装 时常提醒，减少工作量 临时用电 作业监护 电工 梯台登踏 踏步不牢固 使用前检查 建筑物避雷器接地线损坏 人工搬运 注意力分散 疲劳操作 铜排摆放 客户现场参观 随同人员提示 客户 货物吊运 钢索老化 人员出差 交通意外 外出用餐 境外商务活动 登高 施工过程质量检验 监理、检验人员 安装 使用防护设备戴防护用品 电焊作业 电焊弧光 神力伤害 配戴防护用品 焊工作业 电焊烟尘 尘肺 排风及配戴防护用品 起吊 起重伤害 持证上岗、规范驾驶 气割、电焊操作 高温金属 烫伤 切割作业 空气中的粉尘 焊接气割 乙炔爆炸 爆炸 回火装置 气罐使用 严格操作规程 焊接打磨 噪音太大 噪声伤害 防噪音耳塞 切割 材料切割 粉尘 机械设备 电源接地不良 设备机构失控 机械伤害 日点检 切割机使用 操作不规范 现场操作 摇柄滑脱 工具断裂 工具滑脱 电动工具使用 线路老化，插头漏电 小沙轮机使用 手工打磨 打磨的灰尘侵入眼睛 眼睛伤害 防护用品 表面清洁 香蕉水，酒精。 安全教育。定置管理 表面补漆 各种自动喷漆，油漆 产品转运 搬运产品滑脱 车辆驾驶 货车、外协车辆进出的碰撞 人或物伤害 持证上岗、安全教育 货车司机及员工 b、d、f 电缆电压试验 高电压 标识、警示、隔离 绝缘电阻测试 高温工作 露天作业 中暑 滤油机运行 废气产生 配戴专用防护用具 产品调试 撬棍飞出、机构拉杆断裂 调试人员 产品噪声过大 防噪音耳塞 检验员 现场检验 线路破损，绝缘老化 穿戴安全用品 协助试验 未戴绝缘手套 弹簧反弹 测耐压 操作2次耐压测试仪 防护用品及安全检查 试验、检验人员 操作1次耐压测试仪 试验设备使用 试验设备线路老化、破损 安装、成品检验 高处跌落 安全教育、操作规程 物品搬运 转运车翻倒 搬运工 压力容器使用 氧气、乙炔、氮气、SF6气罐碰撞、泄漏 火灾、爆炸 专人管理、安全教育、定置管理 木凳不稳定 制订操作规程，持证上岗作业 b、d 噪声 b、c 操作不当 带电作业 触电伤害 b、d、e 拉临时电源线 老化漏电或沾水 d、e 作业区明火作业 搪锡 灼 烫 培训、教育 设备使用 复印机\电脑等设备失灵 触 电 定期进行设备检修保养 资料员 废料回收处置 易燃品堆放过久 及时处理 危险品乱放 已采取措施控制 不带防护用品 已发放防护用品 上/下班出入厂门 厂门前道路交通拥挤 雷电 时常检修避雷器，接地线 电缆终端制作 剥刀伤手 d 电线电压试验 序号 电缆敷设 电缆盘倒塌伤人 电缆放线架放置稳妥；电缆盘转动速度控制。 电缆敷设开始时，电缆从盘上滑落砸伤人员 注意力集中；站在电缆头子外侧 电缆穿入孔洞时挤伤、压伤手指 注意力集中；穿入电缆速度放慢。 电缆敷设时拐弯处电缆勒伤、压伤人员 施工人员站在电缆外侧。 电缆支架、桥架碰撞伤害 保证照明充足；行走时提高注意力。 高空敷设电缆时人员坠落 安全防护用品齐全并正确使用 a、b、d、f 竖井电缆敷设时电缆滑脱砸伤人员 施工人员不能站在竖井下；电缆头子用绳索捆扎牢固 带电敷设电缆时触电伤人 确认盘柜小车退出；有标示牌。 切剥电缆时电缆刀割伤手指 提高注意力；用力均匀 母线安装 开箱时不注意，包装箱板击伤人 开箱时，不注意文明施工，损坏设备。 其它伤害 注意文明施工，不要因为使用的工具脱手造成设备损坏。 开箱时，人员从包装箱上摔下受伤。 开箱人员不要背对包装箱边沿工作。 开箱板钉子扎伤人 扎伤 开箱板堆放好，有钉子的一面朝下。 切割机砂轮片破裂伤人。 重视机具维护，注意砂轮片的保管，严格按操作规范操作。 共箱母线挤压伤人。 盘柜就位时，起吊应缓慢，人员不要站在有可能被挤压的地方。 漏电伤人 用