SPC控制图培训材料.ppt

5、未对异常情况判异考核如下： （1）、当日一点出界不作考核，当日一点出界≥2次考核30元。 （2）、连续9点在中心线的同一侧未判异,罚款20元。 （3）、点子呈倾向性排列，有不少于6点连续上升或下降时未判异罚款20元。 （4）点子呈周期性有规律的排列（连续14点）未判异,罚款20元。 （5）连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外未判异,罚款20 元。 （6）连续5点中有4点落在中心线同一侧的 C区以外未判异,罚款20元。 （7）连续15点C区中心线上下未判异,罚款20元。 （8）连续8点在中心线两侧，但无一在C区中未判异,罚款20元。 (9)可燃物连续2个点超出中心值的±5%同一侧未判异,罚款20元。 6、控制图中标准与实际标准不相符，每处罚制图工段20元。 7、对异常判异后，未及时联络相关部门，罚制图工段20元。 8、连续15点以上异常的，罚责任部门30元。 9对异常点不及时进行原因分析（判异后相关部门联系责任部门2日内未进行原因分析），每处罚款20元。 10、纠正措施在完成时间未完成的，罚责任部门每处罚30元。 11、在同一图上连续出现相同问题，罚责任部门100元。 12、SPC图张贴在现场，未在现场进行张贴的罚责任部门10元。 13、SPC控制图中的原因分析：原因分析应分析出造成异常的主要原因，例如：湿纱含水率超出上限标准，图中分析不能填写为湿纱含水率偏高，应填写造成湿纱含水率超出标准的主要原因，违反考核20元。 14、SPC控制图中采取的措施： （1）SPC控制图中填写的对异常问题采取的措施，应填写采取的主要措施，不能只填写加强调整、继续跟踪之类的言语，违反考核20元。 （2）对于在SPC控制图中填写的对异常问题所采取的措施，对调整项目必须有调整记录,不能提供调整记录的按造假进行考核。 15、每月25日早班领取SPC图（如遇周日可提前1天），每月28日早班上交上月SPC控制图（如遇周日可推迟1天），上交的控制图不允许破裂、字迹模糊、图与图之间不允许无正反顺序粘贴在一起, 如有违反罚责任部门10元。 16、粗纱硬挺度、分束率SPC控制图除遵循点出界判异原则外，其余判异原则不再遵循；温湿度控制图除遵循点出界判异原则外，其余判异原则不再遵循。 谢谢大家 及时告警。只在控制图上描点，是不可能起到预防作用的，必须强调现场第一线的工程技术人员来推行SPC，把它作为日常工作的一部分，而质量管理人员则应该起到组织、协调、监督、鉴定与参谋的作用。 日本名古屋工业大学调查了200家日本中小型企业，结果发现平均每家工厂采用137张控制图 美国柯达彩色胶卷公司有5000职工，共应用35000张控制图，平均每个职工7张。 控制图张数的多少在某种意义上反映了管理现代化的程度。 分为分析阶段和控制阶段： 1、开始使用控制图时，几乎总是处于不稳定的状态，即总是存在异因，所以需要将不稳定的过程调整至稳态，这就是分析用控制图阶段（分析用控制图调整过程即质量不断改进过程） 2、等到调整至稳态，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图； 时间 上公差线 下公差线 SPC的两个阶段 是否处于统计控制状态？（过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态） 是否处于技术稳态？（过程能力指数Cp 满足要求） Cp必须在稳态（统计控制状态）下计算。 正常使用的控制图怎么分析 主要依据八大判异准则 国标GB/T?4091-2001《常规控制图》中规定了8种判异准则。（结合我公司实际使用9种判异准则） 1.一点落在A区以外。 （点出界就判异） 2.连续9点在中心线同一侧。 3.连续6点递增或递减。 4.连续14点相邻点上下交替。 第五章 SPC控制图判异准则 5、连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 。 6、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 7、连续15点C区中心线上下。 8、连续8点在中心线两侧，但无一在C区中。 9、当可燃物连续2个点超出中心值的±0.05同一侧。 对判异的处置原则：查明原因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。 判异准则1：一点落在A区以外。（点出界就判异）。 在3б的原则下，准则1犯第一类错误的概率为:a0=0.0027， 异常原因一般为: 新操作人员，方法不对，机器故障，原料不合格 检验方法或标准变化 计算错误，测量误差 判异准则2：连续9点在中心线同一侧出现 准则1的补充，改进灵敏度。选择9点主要原因是其犯第一类错误的概率为 a0=0.0027 异常原因一般为: （同准则1) 判异准则3：连续6点递增或递减。 比准则2更加灵敏 异常原因一般为: 工具逐渐磨损，维护水平逐渐降低或操作人员技能逐渐提高 判异准则4：连续14点相邻点上下交替。 异