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推行5S的八大目的 1、改善和提高企业形象; 2、促成效率的提高； 3、改善零件在库周转率； 4、减少直至消除故障，保障品质； 5、降低生产成本； 6、保障企业安全生产； 7、改善员工精神面貌、使组织活力化； 8、缩短作业周期，确保交货。 推行5S的八大作用 1、亏损为零——5S是最佳的推销员; 2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航员； 3、浪费为零——5S是节约能手； 4、故障为零——5S是交货期的保证； 5、切换产品时间为零——5S是提高效率的前提； 6、事故为零——5S是安全的软件设备； 7、投诉为零——5S是标准化的推动者； 8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。 5S运动与其他相关活动的关系图 在实施ISO、ＴPＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为 相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。 第二部分 5S基础知识 第二部分 5S基础知识 7、方法标准化——精益生产流程的标准化 7、方法标准化——玻璃配送的标准化 7、方法标准化——物料配送的标准化 H线中小物配送实施方案 目的： 以生产线现场实际生产情况为依据，实施物料配送，缩短配送周期，实现物料配送准时化，将需要的物料，在需要的时间，按需要的数量配送给生产线。 此次试运行所选择中小物范围： H线生产所需所有物料（参照附表6129-1物料清单） 中小物分类：至车间暂存区、至分装区、通用物料（化工辅料、标准件） 人力安排： 需求提出人——陈东、崔亚平、凤利军、盖海涛、李青梅、栗保枝、刘松、王静、王亚丽、夏清霞、于光源、张鸿雁、张丽秀、张少华 物料领料人——六车间领料组 物料配送人——六车间配送组 仓库备料人—— 配送方案： 1.车间提出需求 1.1 六车间物料组依据JIT生产计划，提前两天完成所需生产用料的TR转TO作业 2.仓库备料： 2.1 仓库依据TR转TO单提前备料 2.2 仓库人员、设备等资源优先处理六车间物料需求，提前了解所需物料在库内的位置情况，做到领料车到，即可提取所需物料 7、方法标准化——人员配置的标准化 7、方法标准化——现场布局的标准化 7、方法标准化——物料存放标准化 7、方法标准化——日常工作开展的标准化 标准化概念 为在一定范围内达到最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款活动. 标准化生产线效率改善流程，明确相关项目负责人，并规范每一步骤使用工具 形成标准作业指导书，规范配送流程 形成物料配送标准化作业流程 形成标准化人员配置表，规范每位作业员作业内容、作业区域及作业时间 形成平面布局标准化，规范生产线各物品摆放位置 形成物料摆放标准化，规范各货架使用方式，指导配料员配送作业 形成日常工作标准化，规范车间基层管理人员的工作职责 5S优秀事例 第四部分 区域内的分隔， 便于摆放整齐。 通常的区划线 要做好,就要一个一个定位 形迹法 限位块法 深层凹入 空间不够怎么办？ 5S的推进重点——整顿 整理含义图 5S的推进重点——整顿 推行整顿的要领 要领之一：彻底的进行整理； 要领之二：确定放置场所； 要领之三：规定摆放方法； 要领之四：进行标识。 5S的推进重点——整顿 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 5S的推进重点——整顿 推行定制管理，一般的展开有几个程序： ①对现场进行管理，明确管理内容： ◆人与机的联系； ◆物流的程序； ◆工艺设计； ◆作业空间； ◆物料、制品； ◆工位的器具； ◆质量的安全； ◆搬运、运输； ◆中转的库房； ◆摆置的状况； 5S的推进重点——整顿 推行定制管理，一般的展开有几个程序： ②分析问题，提出方案。 主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最： 最优的空间利用，最短的运输距离， 最少的装卸次数，最确实的安全防护， 最大的操作便利，最少的心情不畅， 最小的改进费用，最广的统一规范， 最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 5S的推进重点——整顿 具体实例： 整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！ 简单要素包括： ●一套齐全的工具、文具； ●文件存放在一个地点； ●储存一份副本； ●无纸化； ●只开一小时的会议； ●一分钟电话； ●今天的工作今天做。 5S的推进重点——整顿 【自检】 制订一