形状和位置公差及检验.ppt

第四章 形位和位置公差及检测 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 一、 要素的分类 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素，简称要素。 一、 要素的分类 1.按结构特征分类 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 一、 要素的分类 2.按存在状态分类 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 一、 要素的分类 3.按在形位公差中所处的地位分类 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 一、 要素的分类 4.按被测要素的功能关系分类 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 二、形位公差项目和形位公差带 　（1）为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目 形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。 只要被测实际要素全部落在公差带内为合格，否则就为不合格。 形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。 形状：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。 大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）t或直径φt（Sφt）。 方向：理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。 位置：有固定和浮动两种。 三、形位公差的标注方法 形位公差的标注 　按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、形位公差数值、基准符号以及其他有关符号。 公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 框格指引线 　标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方向或直径方向。 基准 　基准代号的字母采用大写拉丁字母。 　为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 　基准的顺序在公差框格中是固定的 。 基准 基准 其他标注 形位公差标注时，必须十分注意： 形位公差标注时，必须十分注意： 其他标注 形位标注时，必须十分注意： 课堂练习 改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目） 第二节 形状公差及检测 一、形状误差和形状公差 二、最小条件与最小区域法 １．最小条件 指实际被测要素相对于理想要素的最大变动量为最小。此时，对实际被测要素评定的误差值为最小。由于符合最小条件的理想要素是唯一的，所以按此评定的形状误差值也将是唯一的。 2.最小区域法 在具体评定形状误差时，往往用一组平行要素（二平行线、二同心圆或二平行平面等）或圆（圆柱、圆球）将被测实际要素紧紧包容起来，使所形成包容区的宽度或直径达到最小，此包容区域称为最小包容区域（简称最小区域）。按最小区域评定形状误差值的方法称为最小区域法。 形状公差带与相应形状误差的最小区域在形状、方向和位置上是一致的，仅大小不同，公差带的大小为公差值、最小区域的大小为误差值。 　 由于形状误差的最小区域是一组平行要素或圆（圆柱、圆球）组成，对不同的被测实际要素，其最小区域的方向和位置是不同的，因此形状公差带的形状有二