提高鸟巢钢结构现场焊缝的一次合格率(.ppt

提高钢结构现场焊缝的一次合格率 中国**体育场项目部QC小组 发布人： 四、现状调查 从上表可知，C13下柱焊缝长度为252.27m，存在缺陷长度26.94m，合格率为89.32%，根据各种缺陷发生的频次绘制排列图如下： 将钢结构现场焊缝的一次合格率制订为95%。 目标可行性分析 1、现状调查表明，焊缝不合格率100％－89.32％＝10.68％，其中焊缝内部夹渣占52.9％，是影响焊缝一次合格率的主要原因。本小组分析认为只要治理夹渣90%，即可将焊缝的一次不合格率降到10.68％*52.9%*90%=5%； 2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一次合格率92.57%； 结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。 确认一：焊工培训不到位 确认方法：参战焊工83人， C13下柱焊接时仅强化培训了67人，未强化培训的焊工没掌握本工程焊接性，焊接素质较差，造成焊接随意性。 结论：是要因确认二：沟通不好 确认方法：项目部建立了月例会、周例会制度，并有焊接记录，每一个焊口均有向施焊人员传达焊接工艺卡等有关技术资料。 结论：非要因确认三：焊条烘干温度不够 确认方法：焊条烘干采用专用远红外烘干箱，所有焊条均有烘干记录、烘干温度符合要求。 结论：非要因 确认四：焊丝上有油污等 确认方法：焊丝为新购置的，且每盘焊丝开封后两天内用完，未与油污、杂质等接触。 结论：非要因 确认五：焊接工艺不完善 确认方法：经 “鸟巢工程”焊接专家组论证，CO2气体浓度需提高并优化焊接材料。 结论：是要因 确认六：小型工具不到位 确认方法：按照工程进度在当地购买小型工具，能够满足工程所需。 结论：非要因 确认七：焊接方法不当 确认方法：仰焊焊缝较多，质量难以保证；特殊钢焊接经验国内无从借鉴。 结论：要因 确认八：秋冬季节风大 确认方法：C13柱采取局部防风，焊接区域测风速，发现仍有超标现象。 结论：要因 通过逐条确认，找出影响焊夹渣的主要原因是： 1.焊工培训不到位 2.焊接工艺不完善 3.焊接方法不当 4.秋冬季节风大 制订了切实可行的对策后，项目部从各方面配合其顺利实施，具体实施情况如下： （一）、强化质量意识，加强焊工的技能培训 1、组织未强化培训的焊工参加鸟巢工程的焊工强化培训班。 2、聘请大学院校的焊接老师进行现场指导。 3、邀请鸟巢工程焊接专家组、国家焊接专家戴为志教授对焊工进行知识讲座。 4、组织焊工相互之间进行技术交流。 焊接老师和焊接专家在授课 效果检查：强化培训焊工顺利通过国家冶金焊考委的笔试和操作考试。现场所有焊工具有较高的实际操作技能和理论知识。 （二）、加强技术交流，改进焊接工艺 1、将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。 2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。 效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。 2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于Q460E、GS-20Mn5V钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的焊工模拟焊接，焊后焊接技师、焊接老师进行讲评。 3、运用电脑模拟增强组装精度。由于本工程的所有构件均为弯扭的箱型构件，在C14下柱拼装时，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样来提高焊前坡口质量。 C14下柱焊接结果统计表 效果图 1、经济效益 C14下柱焊接工期的缩短1.5天及焊缝一次合格率的提高赢得明显的经济效益，节约成本4.8万元左右。 在C14下柱以后还有C15、C16等共16件上、下柱以及主桁架、次结构共45榀，将节约成本167万余元。 2、社会效益 （1）由于C14柱焊缝一次合格率的提高特别是Q460E钢、GS-20Mn5V铸钢焊接一次合格，得到国家焊接专家及业主、监理的高度称赞，为企业提高了知名度。且业主将原不包含在合同范围内的4000t的任务直接承包给我们。 （2）在施工阶段，公司及总公司各兄弟单位组织了多次现场技术交流和观摩学习，扩大了本项目的知名度。 十一、质量证明材料 本工程的焊缝超声波检测单位上海宝冶工程技术公司检测站出具的证明材料！ 十三、总结和下一步打算