数控系统铣削指令体系.ppt

第2章 数控加工程序 3）铣小平面或台阶面 4）键槽 5）孔加工 铣削准备功能G代码 准备功能 G代码（指令）由 G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、工件坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G 功能根据功能的不同分成非模态 G 功能（如G04、G28、G29、G92 ）、模态G功能（如G90、G91、G01等）。 功能：设定编程时的坐标值为增量值或者绝对值。 说明： （1）G90绝对值编程，每个编程坐标轴上的编 程值是相对于程序原点的。G90为缺省值。 （2）G91相对值编程，每个编程坐标轴上的编 程值是相对于前一位置而言的，该值等 于沿轴移动的距离。 （3）G90、G91是一对模态指令，在同一程序段 中只能用一种。 1）坐标系设定，G92 指令格式：G92 X_ Y_ Z_； 说明： 程序中如使用G92指令，则该指令应位于程序的第一句； 程序启动时，如果第一条程序是G92指令，那么执行后, 机床不产生任何运动，只是当前点被置为X、Y、Z的设定值； G92要求坐标值X、Y、Z必须齐全，不可缺省，并且不能使用U、 V、W编程。 设定的加工原点与当前刀具位置有关，随刀具起始点的位置不同而改变，必须保证起刀点位置与程序中G92指令中的坐标值一致，重复加工时应特别注意；操作虽简单，但易出错。 使用G92指令用来确定起刀点与编程原点的相对位置关系，从而建立加工坐标系。 例：G92 X0 Y0 Z100 含义：刀具并不产生任何动作，只是将刀具所在的位置设为X0Y0Z100。 即相当于确定了坐标系。 2）坐标系设定，G54～G59 说明： 加工前，将测得的工件编程对应的G54～G59中，编程时，指令行里写入G54～G59 既可。 比G92稍麻烦些，但不易出错所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。 也用来设定坐标系 注意：使用G54-G59时，不用G92设定坐标系G54～G59和G92不能混用。 例:如图2.3所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 当前位置显示 “offseting”下的工件坐标系设定 格式：G17（或G18，或G19） G17 选择XOY平面插补 G18 选择XOZ平面插补 G19 选择YOZ平面插补 说明： （1）适应于以下情况的平面定义： A、定义刀具半径补偿平面； B、定义螺旋线补偿的螺旋平面； C、定义圆弧插补平面。 （2）当在G41、G42、G43、G44刀补时，不得变换定义平面； （3）一般的轨迹插补系统自动判别插补平面而无须定义平面； （4）三联动直线插补无平面选择问题； （5）系统上电时，自动处于G17状态； （6）注意的是，移动指令与平面选择无关，例如指令“G17 G01 Z10”时，Z轴照样会移动。 格式：G00 X___Y___Z____ 说明： 所有编程轴同时以预先设定的速度移动，各轴可联动，也可以单独运动。 不运动的坐标可以省略编程，省略的坐标不作任何运动。 目标点坐标值可以用绝对值，也可用增量值。 G00功能起作用时，其移动速度按参数中的参数设定值运行，也可由面板上的“快速修调”修正。 G00也可写成G0。 G00为续效指令。 格式：G01 X___Y___Z____F___ 说明： (1)其中X、Y、Z是线性进给的终点坐标，F是合成进给速度； (2)不运动的坐标可以省略不写； (3)正数省略“+”号； (4)G01起作用时，其进给速度按所给的F值运行； (5)G01、F都是模态（续效）指令； (6)G01也可写成G1。 参考介绍：/p-638409515909.html 格式：G17 G02 X_ Y_ I_ J_ F G03 R G18 G02 X_ Z_ I_K_ F G03 R G19 G02 Y_ Z_ J_K_ F G03 R 格式：G03 X___Y___I___J