最新的数控铣加工中心编程.ppt

1.2.1有关坐标和坐标系的指令 （1）、绝对值编程G90与增量值编程G91 格式： G90 G X— Y — Z — G91 G X— Y— Z— 5） R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°～180°时， R取正值；圆心角为180°～360°时，R取负值； 6 ）I、J、K的值为零时可以省略； 7 ）在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。（G00、G01可以，G02、G03 不可以） 2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。 3）取消刀补一般应安排在切出工作之后。 1.2.4.1 刀具长度补偿指令G43，G44，G49 （2）在数控机床上操作步骤 刀具长度补偿注意事项 装上刀柄及装在主轴上时， 在同一基准上，刀具伸出的长度不一致 CNC铣床或MC所使用的刀具，因每把刀具的长度皆不相同，故使用每一把刀具时都必须作刀长补偿，使每一把刀加工出来的深度皆正确、相同。 工件 不补偿 正补偿 负补偿 格式: G43 H_ G00 Z_ ； G44 H_ G00 Z_ ； （极少用G44） G49 G00 Z_； 功能: G43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； G44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿； H——刀具长度偏置寄存器号（H01～H32） G49取消长度补偿 编程时不考虑每把刀具不同的长度、磨损或其他原因引起的刀具长度发生的变化，简化编程。 （1）长度补偿的方法 A 长度正补偿 刀 G43 Z-125 G00 H01 Z实际值 = Z指令值 +（H xx） 如果H01是 -25.0, B是多少? 长度负补偿 刀 -125 G44 Z-150 G00 H01 Z实际值 = Z指令值 -（H xx） 按MDI面板上的键， 屏幕显示如图3-2（刀具补偿参数设定画面），将基准刀作为1号刀，Z2 、Z3依次为2号、3号刀，将Z2与Z3的机械坐标系的坐标值减基准刀具，作为不同刀具间的长度补偿值，如图9-2示，基准刀为0，Z2为-10、Z3为15，分别输入H01、H02、H03中，如图3-2所示。 图3-2 刀具补偿参数设定画面 1)机床通电模式为G49。 3)G43.G44是续效代码。 4)取消刀长补偿办法 G49 H00 2)执行G43.G44时只能有Z轴的移动量，否则报警。 格式：G51 X Y Z P 设定缩放 …… G50 取消缩放 1.缩放功能指令G50、G51 X、Y、Z为缩放中心的坐标，P为缩放倍数，如2倍为P2000。 G51既可指定平面缩放，也可指定空间缩放。 G51、G50为模态指令，可相互注销，G50为缺省值。 1.2.5简化编程的指令 例：如图所示的三角形ABC，顶点为A(30，40)，B(70，40)，C(50，80)，若D(50，50)为中心，缩小1倍，用缩放功能编写程序。 O51 主程序 N10 G17G21G40G49G69G80G90G94 N20 G91G28Z0 N30 M03S800 N40 G00G90G54X0Y0Z10. N50 G01Z-5.F50 N55 G51X50.Y50.P500 N60 G42Y30.D01 N70 X90. N80 X50.Y110. N90 G91X-50.Y-100. N100 G40 N105 G50 N110 G00G90Z100. N120 M05 N130 M30 % 2. 镜像功能指令G51.1、G50.1 格式： G17G51.1 X Y //关于某轴镜像 …… G50.1 X Y //取消镜像 注意G51.1为模态指令，如果没有用G50.1取消，将一直保持有效。 部分系统通过以下格式实现： G51 X Y I J 如：G51 X0 I-1.，关于Y轴镜像，缩放倍率为1 G50 O511 主程序 N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0; N30 M03S800; N40 M98 P510; //加