机械制造工程学0第6章__工艺规程设计.ppt

机 械 制 造 工 程 学 第6章 机械加工工艺规程设计 6.1 概 述 机械产品基本生产过程的特点： 6.1.2 机械加工工艺过程及其组成 1．工艺过程的组成 4）工步 5）走刀 6.1.3 零件表面获得加工精度的方法 2）调整法 3）定尺寸刀具法 4）自动控制法 2. 获得表面几何形状精度的方法 2）成形法 3）展成法 3. 获得表面相互位置精度的方法 1）直接找正安装法 2）划线找正安装法 3）机床夹具安装法 6.1.4 机械加工工艺与生产类型 2．生产类型及其工艺特征 3．生产性质和生产节拍 6.1.5 机械加工工艺规程的设计原则 6.2 机械加工工艺规程设计 6.2.2 机械加工工艺路线的拟订 （1）粗基准的选择原则 （2）精基准的选择原则 2. 加工方法及加工方案的选择 2）孔的加工路线 3）平面的加工路线 3. 加工阶段的划分 3. 划分加工阶段的必要性 在划分加工阶段时应注意以下两点： 4. 工序的集中与分散 5. 加工顺序的安排 6.3 加工余量与工序尺寸 2．影响加工余量的因素 （2）上道工序（工步）的表面质量 3. 确定加工余量的方法 6.3.2 工序尺寸及公差的确定 6.4 工艺尺寸链 2．尺寸链的分类 2．尺寸链的分类 3．工艺尺寸链的特征 4．工艺尺寸链的建立及各环性质的判断 6.4.2 尺寸链的计算 2. 极值横式法及其计算式 4．极值竖式法及其计算式 5.尺寸链反计算中的公差分配 6.4.3 几种典型工艺尺寸链计算 2）测量基准与设计基准不重合时 2.工序间的工序尺寸及偏差的计算 3. 同时保证多个设计尺寸时工序尺寸及偏差的计算 4. 余量校核 5.保证表面处理深度时工序尺寸及偏差的计算 1）零件表面镀层处理时工序尺寸及偏差的计算 2）零件表面进行渗碳（氮）处理时的工序尺寸及偏差的计算 6.图解追踪法确定工序尺寸及偏差 6.6 装配工艺规程设计 6.6.1 装配工艺特点及内容 装配工作的主要内容 6.6.2 装配尺寸链 1. 装配尺寸链的建立 例1：在车床溜板箱的局部装配图中，装配间隙A0为0.005~0.025mm。已知：A1 = ；A2 = A3 = 。试校核装配间隙A0能否得到保证。 6.6.3 装配方法的选择 2．零件精度和装配精度的关系 3．影响装配精度的因素 （1）零件的加工精度 （2）零件之间的配合要求和接触质量 （3）力、热、内应力等所引起的零件变形 （4）旋转零件的不平衡 4．保证装配精度的方法 （1）互换装配法 1）完全互换法 2）不完全互换法 （2）选择装配法 1) 直接选配法 2) 分组装配法 3）复合选配法 （3）调整装配法 1）可动调整装配法 2）固定调整装配法 （4）修配装配法 6.6.4 装配工艺规程的制订  1．制订装配工艺规程的原则 2．装配工艺规程的内容及制订步骤 作业七 零件在机械加工和装配中，由于力、热、内应力等所产生的变形，对装配精度有很大的影响。零件产生变形的原因很多，有些零件在机械加工后是合格的，但由于装配不当，如装配过程中的碰撞、压配合所产生的变形就会影响装配精度。有些产品在装配时，由于零件本身自重产生变形，从而影响装配精度。有些产品在装配时由于零件加工时产生了内应力，装配后经过一段时间在外界条件变化时可能产生变形，影响装配精度。 旋转零件的平衡在高速旋转的机械中已经愈来愈受到重视，作为必要工序在工艺中进行安排。如发动机的曲轴和离合器、电机的转子及一些高速旋转轴等都要进行动平衡，以便在装配时能保证装配精度，使机器能正常工作，同时还能降低噪音。 零件加工完毕经检验合格后，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精度，这种装配方法就是互换法。互换法中，又分为完全互换法和不完全互换法。 利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法一般可以分为四类：即互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法。 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度，称之为完全互换法。即当所有的增环零件都出现最大值(或所有的增环零件都出现最小值)，所有的减环零件都出现最小值 (或所有的减环零件都出现最大值)时，装配精度也应该合格,这样就实现了完全互换。完全互换法的特点是：装配容易，工人技术水平要求不高，装配生产率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线生产，企业之间的协作与备品问题易于解决。 由于完全互换法装配是用极值法来计算尺寸链，其封闭环的公差与各组成环的公差之间的关系是,当环数多时，各组成环的公差就较小，使零件加工精度提高，加工困难，甚至不可能达到。因此这种装配方法多用于精度不