机械制造工艺2 机械工程师资格考试培训 陈开源.ppt

4.4切（磨）削加工（要求掌握） 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.1切（磨）削加工基本知识 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.2刀具结构、角度和刀具材料 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.3切（磨）削工艺特点和加工表面类型 4.4.4机床夹具 4.4.4机床夹具 4.4.4机床夹具 4.4.5加工表面质量和精度 4.5特种加工（要求了解） 4.5.1特种加工方法分类和特点 4.5.2电火花加工 4.5.2电火花加工 （1）必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙，一般为0.01～0.2mm。 （2）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，放电延续时间一般为10-7～10-4s。 （3）电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能，就不能击穿放电，形成火花通道。 4.5.2电火花加工 4.5.2电火花加工 4.5.2电火花加工 4.5.2电火花加工 4.5.2电火花加工 4.5.3激光加工 4.5.3激光加工 4.5.4快速成形制造技术 4.5.4快速成形制造技术 4.5.4快速成形制造技术 4.5.5超声加工 4.6表面处理（要求了解） 4.6表面处理（要求了解） 4.6.2涂装技术 4.6.3发蓝工艺（发黑） 4.6.5喷丸及滚压强化技术 4.6.5喷丸及滚压强化技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.6热喷涂技术 4.6.7电镀 4.6.7电镀 4.6.7电镀 4.6.7电镀 4.6.7电镀 1）热喷涂技术特点 2）热喷涂工艺流程 获得优良的热喷涂涂层取决于四个基 本因素：设备、材料、工艺和人员， 称为4M因素。 3）热喷涂工艺方法 （1）火焰喷涂工艺 热源：氧-乙炔气体 适用：喷涂纯钼层的最好选择。 （2）电弧喷涂工艺 热源：电弧加热 适用：喷涂大面积涂层尤其是长效防 腐锌、铝涂层的最佳选择。 3）热喷涂工艺方法 （3）等离子喷涂工艺 热源：等离子火焰 适用：特别适合喷涂高熔点材料（可达到20000摄氏度）。 （4）爆炸喷涂 热源：氧-乙炔气体 适用：喷涂含碳化物金属陶瓷的最好 方法。 记忆：火钼---弧大---等高---炸碳 对应（科目）--火焰喷涂：纯钼层 （恒大）--电弧喷涂，喷涂大面积涂层 （ 等高 ）--等离子喷涂，高熔点材料 （炸弹）---爆炸喷涂，碳化物金属陶瓷。 4）热喷涂技术的应用 喷涂耐腐蚀涂层 喷涂耐磨涂层 喷涂耐高温涂层 喷涂功能涂层 喷涂成型 主要应用于航空发动机，其次是机械、 冶金、纺织等。 电镀：以被镀基体金属为阴极，以欲 镀金属为阳极。 表面工程技术中最常用的方法。 1）电镀的实施方式 （1）挂镀 生产中最常用的一种方式。 （2）滚镀 （3）刷镀 不需要电镀槽。 （4）连续电镀 主要用于薄板、金属丝和金属带的电镀。 镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元 件引线、镀锌铁丝 1、机床夹具及分类 定位、夹紧、安装。 机床夹具是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。 分类 车床夹具、铣床夹具、磨床夹具。 手动夹具、气动夹具、液压夹具。 专用夹具、通用夹具、专业化夹具、组合夹具。 2、夹具设计 工件在夹具上的定位 （1）六点定位原理 （2）完全定位与不完全定位 需要完全限制工件6个自由度的定位，称为完全定位，否则，称为不完全定位。 （3）欠定位与过定位 欠定位:夹具上工件定位件所能限制的工件自由度少于按照相关工艺规程要求的所必须限制的自由度。不允许出现欠定位。 2、夹具设计 （3）欠定位与过定位 过定位:若工件