机械制造工艺学-工艺规程设计3.ppt

李诗龙 武汉工业学院.2010年11月30日 第五节 工艺路线的拟定 工艺路线：从毛坯到成品的加工顺序。影响加工质量、效率、工人劳动强度，设备投资，车间面积，生产成本。 内容：各表面加工方法选择，工序集中和分散，加工阶段划分和先后顺序安排。 加工经济精度是确定加工方法的基本依据 加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工具，不延长加工时间的条件。 先根据被加工表面的精度要求，选定最终加工方法，然后再选定精加工前的一系列准备工序的加工方法。 零件成本与加工误差的关系 选择表面加工方法考虑的因素 工件材料的性质： 精加工：淬火钢——磨削， 有色金属——精细车（镗），金刚镗 工件的形状和尺寸： IT7孔：镗、铰、拉、磨； 箱体孔：大孔，镗。 小孔：钻、扩、铰。 孔系加工时，可采用组合铣或磨。 生产类型 具体生产条件： 利用现有设备和工艺手段，工人技术水平，挖潜。 重视新工艺、新技术，兼顾设备的负荷平衡。 生产类型不同，加工方法也不同 大批大量生产：高生产率，质量稳定 平面、孔——拉削 轴——仿形车 甚至可根本改变毛坯形态，如粉末、冶金齿轮、精锻、精铸 单件小批量生产：通用加工方法 平面——刨、铣； 孔——钻、扩、铰、镗，数控机床，加工中心 二、典型表面的加工路线 由于精度要求高的表面，均须通过粗加工、半精加工及精加工逐步达到，因此，除正确选择相应的最终方法外，还应确定从毛坯到最终形成的加工方案所组成的整套加工方案。 [例]外圆加工方案 典型表面（外圆、内孔和平面）的加工路线 外圆 粗车——半精车——精车 粗车——半精车——粗磨——精磨 内孔 钻——扩——铰——手铰 钻/粗镗——半精——精镗——浮动镗/金刚镗 平面 粗铣——半精铣——精铣——高速铣 粗刨——半精刨——精刨——宽刀精刨/刮研/研磨 三、加工阶段的划分 三、加工阶段的划分 2、工艺路线按工序性质不同而划分为以下几个阶段： 粗加工阶段：主要任务是切除大部分加工余量，达到很高生产率。 半精加工阶段：消除粗加工留下的缺陷，为精加工作准备，并完成次要表面加工。 精加工阶段：达到加工表面图纸要求。 光整加工阶段：加工精度高于IT 6，粗糙度低于0.04 时采用。 3、划分加工阶段的主要依据 零件的技术要求； 年生产纲领及生产条件。 毛坯的情况，粗精分开，有利于发现毛坯缺陷。 零件的大小，笨重的运输和安装都很不方便，粗精放在一起。 四、工序集中与工序分散的原则 确定了加工方法、方案，并且划分出各加工阶段后，零件的加工工步便确定了，下一步应该将各工步组成工序。 同一个工件，同样的加工内容，可以安排两种不同形式的工艺规程：一种是工序集中，一种是工序分散。 工序集中 工序集中是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，使得总工序数减少。有利于保证加工面间的相互位置精度要求。有利于采用生产率高机床，节省装夹工件时间，减少搬动次数。有利于生产组织管理。 工序集中的特点 优点： ①能采用高效专用机床及工装，可大大提高生产率。 ②减少设备数量和工人数量及占地面积。 ③缩短工艺路线，使生产计划和组织工作简化。 ④运输路线缩短，加工周期压缩。 ⑤安装次数减少，易保证相互位置精度。 缺点：需购置专用机床和工装，调整及修理时需专人保管，生产准备工作量大。 工序分散 工序分散是将工艺路线集中的内容分散在更多的工序中去完成，使得工序的工步少、路线长。 工序分散的特点 优点： ①每台机床只完成一个或几个工步，可采用结构简单的高效机床和工装，容易调整，易于平衡工序时间，可组织流水线生产。 ②生产准备工作量少，容易适应同类产品更换。 ③操作工人技术水平要求不高。 ④可以采用最合理的切削用量，减小机动时间。 缺点：设备数量多，操作人员多，生产面积大，加工周期长。 工序集中与分散如何使用？ ①单件小批生产，尽量采用工序集中，使用通用设备。 加工中心 高效自动化机床 ②大批大量生产，工序应分散。 传统流水线