机械加工精度计算.ppt

第二章 机械加工精度及其控制 教学目的与要求:掌握机械加工精度的概念及影响因素、误差敏感方向及加工精度的研究方法；熟悉工艺系统几何精度、工艺系统受力变形、工艺系统热变形对加工精度的影响；掌握加工误差的统计分析方法；了解提高加工精度的途径 教学重点：工艺系统几何精度、工艺系统受力变形、工艺系统热变形对加工精度的影响；加工误差的统计分析方法 教学重点的解决办法:利用课件图片讲解. 本章作业：P95 2-7、2-8、 P96 2-9、2-10、2-18及P97 2-21 第二章 机械加工精度及其控制 第一节 概述 第二节 加工原理误差及调整误差对零件加工精 度的影响 第三节 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 第四节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 第五节 工艺系统受热变形对加工精度的影响 第六节 加工误差的统计分析法 第一节 概述 二、影响加工精度的因素及分类 原始误差——引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。含装夹、调整及加工过程中的各种误差。 二、影响加工精度的因素及分类 原始误差分类 三、误差敏感方向 误差敏感方向 四、研究加工质量的方法 ◆物理分析法（单因素分析法） 五、加工精度的获得方法 1.尺寸精度的获得方法 2.形状精度的获得方法 3.位置精度的获得方法 第二节 加工原理误差及调整误差对零件加工精度的影响 一、加工原理误差 定义：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 第二节 加工原理误差及调整误差对零件加工精度的影响 二、调整误差 试切法（图a） 测量误差。 试切时与正式切削时切削 厚度不同造成的误差。 机床进给机构的位移误差 调整法（图 b） 1.机床导轨误差对工件精度的影响： 1、机床导轨误差对工件精度的影响： 1.机床导轨误差对工件精度的影响： 1.机床导轨误差对工件精度的影响： 影响导轨导向精度的主要因素 2、主轴的回转精度： (2)主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔） (4)主轴倾角摆动对加工精度的影响 与主轴径向跳动影响类似，不仅影响圆度误差，而且影响圆柱度误差。 ★ 推力轴承 (7)提高主轴回转精度的方法 a.提高主轴部件的制造精度 b.对滚动轴承进行预紧 c.使主轴的误差不反映到工件上 传动链精度 传动链精度 传动链精度 二、刀具的制造精度和尺寸磨损 二、刀具的制造精度和尺寸磨损 三、夹具的制造精度与磨损 第四节 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 基本概念： 二、工艺系统刚度的测定： 二、工艺系统刚度的测定： 工艺系统刚度的测定： 工艺系统受力变形对加工精度的影响： 切削力对加工精度的影响： 工艺系统的变形曲线： 切削力对加工精度的影响： 切削力的大小是变化的——误差复映原理 其它作用力对加工精度的影响 传动力引起的变形对工件的影响： 惯性力引起的变形对工件的影响： 其它作用力对加工精度的影响： 内应力的重新分布对加工精度的影响 减少工艺系统受力变形的措施 第五节 工艺系统受热变形对加工精度的影响 二、工艺系统热变形对加工精度的影响 二、工艺系统热变形对加工精度的影响 工件的热变形： 工件的热变形： 刀具的热变形： 三、减少工艺系统热变形的措施： 三、减少工艺系统热变形的措施： 一、加工误差的性质 加工误差统计特性 （二）随机误差 ◆ 在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。 ◆ 随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。 ◆ 随机误差服从统计学规律。 ◆ 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。 （三）加工误差的统计分析 ◆ 运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。 二 、 分布图分析法 （一）直方图 1）采集数据 样本容量通常取 n = 50～200 2）确定分组数、组距、组界、组中值 ① 初选分组数 k； ② 确定组距 d： 取整，d′→d ③确定各组组界、组中值 ④统计各组频数mi、频率fi及频率密度Fi 3）计算样本平均值和标准差: 二、分布曲线法： 二、分布曲线法： 二、分布曲线法： 二、分布曲线法： 二、分布曲线法： 二、分布曲线法： 计算举例： 误差分析： 存在的问题： 分布曲线法未考虑零件的加工先后顺序，不能反映出系统误差的变化规律及发展趋势； 只有一批零件加工完后才能画出，不能在加工进行过程中提供工艺过程是否稳定的必要信息； 发现问题后，对本批零件已无法补救； 三、点图法： 三、点图法： 系数A、D1、D2 制定X—R图的步骤： 用X—R图进行生产稳定性判断 习题 1.加工一批小轴，直径尺寸要求为