机加工技术说课课件.ppt

3.说学法 4. 教学过程 4. 教学过程 4. 教学过程 4. 教学过程 （一）明确实训任务 4. 教学过程 4. 教学过程 （1）图样分析 该图由不同的外圆柱面和倒角组成，有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求； （2）制定加工工艺 主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量（手动车削）等； （3）加工步骤： 4. 教学过程 4. 教学过程 （五）注意事项强调 1）车工件平面时，刀尖必须对准工件中心，否则平面中心会留有凸头。 2）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢固，卡盘扳手是否取下，转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。 3）变速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。 4）切削时应先开车，后进刀；车削完毕时先退刀后停车，否则车刀易损坏。 5）清除铁屑时要先停车，不能用手或量具去拉铁屑。 6）摇动中滑板切削时要消除空行程，否则工件尺寸不容易控制。 ---实践操作 ---实践操作 ---实践操作 五.教学反思 * 说课 汇报 《机加工实习》 阜康市职业中等专业学 徐宝军 说课提纲 说 教 材 1 说 教 法 2 说 学 法 3 教学过程 4 5 教 学 反 思 1.说教材 1)本课程是机械类专业的一门主干实习课程。 2)任务:使学生掌握普通车床的基本结构、和常用的加工操作方法。 3）通过机床的使用提高学生测量技能。 （一） 教材的地位和作用 （二） 教材处理 理实一体教学理念 够用 为度 理论知识多 学生不感兴趣 不易接受 调整教学内容 贴近生产实际 “实用，必需” 1.说教材 （三）教学目标 能力目标 情感目标 知识目标 正确看、读、 使用游卡尺； 熟悉车削的基本知识; 手动车削。 尺寸控制 合理安排 加工路线。 培养学生分析 问题、解决问题 的能力。 提升学习成就感。 培养良好的工作 作风。 扮演职工角色， 培养 团队合作 精神。 1.说教材 解决方法 将理论教学与现场教学相结合 重点： 卡尺的使用 手动加工 难点： 尺寸的控制 加工路线 （四）教学重点及难点 1.说教材 2.说教法 —— 做中教 1 演示法 2 讲解法 3分层教学法 4任务驱动法 5引导探究法 理实一体 3 2 4 学法 比较分析法 1 自主探究法 合作学习法 小组竞赛法 — — 做中学 成果交流 导入新课 实践操作 理 论 激 趣 评价反馈 教学过程 分钟 分钟 分钟 分钟 分钟 随课 4. 教学过程 教学过程设计：讲授+示范+体验+展示 找 不 同 之 处 ---激 趣 --导入新课 问题1 零部件尺寸不同（引入量具的使用） 2 零部件的精细程度（引入车削加工艺） 3 零件结构组成（车削加工方法） （一）强化量具使用 介绍游标卡尺的组成结构、测量范围、使用方法以及正确读数。 ---理论讲解 ---理论讲解 （三）任务分析 该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。 ---理论讲解 （四）任务书 1）粗车端面 2）对刀 ---理论讲解 3）粗车?40×（20+35）的外圆 4）粗车?30×20的外圆 5）精车?30×20的外圆 ---理论讲解 6）精车?40×35的外圆 7）倒角 ---理论讲解 4. 教学过程 ---理论讲解 老 师 演 示 环 节 4. 教学过程 4. 教学过程 教师巡检共同解决学习困难 4. 教学过程 ---成果交流 4. 教学过程 工件评价 互检 自检 教师核检 评价要求： （1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。 （2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。 （3）评价要全面、客观，明确优势，指出不足，使学生在公正的评价中得到收获和反馈。 4. 教学过程 ---评价反馈 　 总得分 　 学号 　 姓名 　 　 不合格不得分 10 安全、文明生产 8 　 　 不合格不得分 10 机床的维护、操作 7 　 　 不合格每处扣5分 10 表面粗糙度 6 　 　 每错1个扣5分 20 尺寸精度 5 出错不得分 20 工件外形 4 　 　 操作是否正确 10 对刀操作 3 　 　 是否合理（对准中心，伸出合理） 10 装夹车刀 2 　 　 是否符合要求、规范性 10 装夹工件 1 得分 师检 互检 自检 评分标准 配分 项目内容 序号 ---评价反馈 4. 教学过程 *