关于UV涂料.ppt

UV涂装中常见的问题及解决方法 UV涂料在生产涂装和使用过程过程常因 涂料的品质 、人为因素、或者客观环境的原因引起一系列问题，常见的问题有： 一、影响附着力的可能原因 底漆原因：底漆的硬度高，膜厚太厚，双组分烘烤时间过长交连密度太大，以及铝粉漆中铝粉含量过高等 UV面漆原因：树脂和单体自身的附着力不高及收缩太大，涂膜太厚固化不彻底，溶剂偏弱或挥发太快导致对底漆的二次溶解不够；表面张力太高，不能对底漆 充分润湿和流平，配方设计不合理 可行的解决方案 Ⅰ调整底漆硬度，双组分控制好底漆的固化程度，铝粉底漆要使底漆完全干燥并控制铝粉含量在合理的范围类。我们现用的SZ-59树脂及其色浆做的底漆对UV的附着适应性很广，基本不会产生附着力的问题，PO500及LO6000系列的底漆对UV面漆的选择性则比较强。 Ⅱ选用合适的UV面漆，调整溶剂的溶解力及挥发速率，调整膜厚 二.影响缩孔的可能原因 被涂物表面有有污或表面有蜡和灰尘，涂装是局部表面张力过低容易产生缩孔 涂装时空压机有油或水混进了油漆中，容易 产生缩孔 涂装的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易产生缩孔 被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易产生缩孔 可行的解决方案 检查空压机中的水是否长时间未放 涂装前清洁被涂物的表面，除去表面油脂，蜡和其它的油污 涂料的表面 张力要尽量调整到与涂物的表面能接近，涂装润湿不好可以用溶剂调整，涂装以后产生的缩孔可以用低表面张力的助剂调整 三、颗粒和麻点可能产生的原因 外界因素：环境中灰尘太多，物件表面没有处理干净（灰尘，油污静电等），底漆涂装工艺缺陷，细度不够或返粗，对于黑色的底漆特别要注意 涂料因素：配方体系的搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部的团聚，导致麻点产生 可行性的解决方案 提高喷涂车间的无尘级别 用白电油、IPA或乙醇对底材进行除油除蜡，用静电枪除尘 在 UV涂装之前要尽可能做到底漆的表面干净不被污染，对于哑光的底漆要注意哑光粉的分散性与用量 保证底漆的细度，色漆控制在12um以下，闪光漆要注意粉的使用，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力。 控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡 四、黄变的可能原因 光引发剂经紫外线照射后产生活性自由基引发双键聚合，产生的活性碎片迁移到了涂层表面引起黄变。另外，低聚物和单体中含有的一些 生色基团如酯基、羰基和醚键经紫外光照射后产生黄变 配方中使用的有机胺经紫外光照射后也容易产生黄变 膜厚太厚以及光照时间过长都会产生更严重的黄变 可行的解决方案 配方中选择黄变小的低聚物树脂和单体 确定合适的引发剂及其用量 在塑胶喷涂UV光油中建议少用 或不用活性胺 喷涂是注意膜厚的控制及合理的光照时间 五、流平不好的可能原因 涂料所用树脂的分子量高或涂装固含低 树脂相容性不良 稀释剂溶解能力不够或挥发速率过快 开油比例偏低导致黏度过高引起流平不佳 可行的解决方案 配方的分子量和喷涂固含要控制在合理的范围内 选择相容性好的树脂组合搭配 调整溶剂的溶解力和挥发速率 控制好开油比例和喷涂黏度 适当的增加膜厚和 增长流平时间都可改善流平效果 六、硬度的可能影响因素 硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜的表层铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关 影响硬度的可能原因有： ⅰ底漆膜厚和硬度 ⅱ所选用UV主体树脂的官能度和结构 ⅲ涂膜中最终UV固化转化率及丙烯酸双键的交联密度 改善硬度的可行性方案 增加底漆的膜厚和调整底漆的硬度 调整面漆配方选用硬度 教大的树脂增加交联密度 增加漆膜的厚度 七、不耐水煮的可能原因 涂层偏薄或涂层固化不彻底 配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团 涂层的交联密度偏低 固化后残留的小分子 底面配套的密着性差 底漆的附着性不佳或耐水煮性差 改善耐水煮性的可行性方案 选用疏水性较好的树脂和单体 涂层的膜厚和固化程度要适当的控制 交联密度和转化率越高越好 控制好固化速率，减少小分子的残留 改善底漆的密着性和耐水煮性 八、开裂的可能原因分析 配套底漆没有完全干燥 面漆稀释剂太强或挥发太快 暴光能量太高或固化收缩率太大 交联密度高或转化率低 涂膜过厚或暴光过程的温度太高 可行性的解决方案 底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间 面漆稀释剂不能太强或挥发太快 控制好暴光量，添加低官能树脂调整体积收缩 降低交联密度提高转化率 控制涂膜的厚度和暴光过程的厚度 * 一、附着力 二、缩孔 四、黄变 三、颗粒 和麻点 八、开裂 七、不耐水煮 六、硬度 五、流平 ⅲ *