炼钢-热轧卷.pptVIP

目录 炼铁 炼钢 热轧 （原料、工艺、设备） 氧化铁皮 热轧钢组织 炼铁 炼铁的原料 （铁矿石、（球团矿、烧结矿）、石灰石、焦碳） 按照一定的比例在高炉中加热熔化，形成铁水 原理 （氧化还原）铁矿石中的化合态的铁还原成游离态的铁 设备 （高炉）高炉炼铁时耗能大，环境污染重，成本高。 工艺流程 C0（一氧化碳）焦碳在高温，缺氧的高炉内形成。 2C+O2---高温---2C0（形成还原剂） 3CO+Fe2O3 （铁矿石） ---高温---2Fe+3C02（还原铁矿石） CaC03 （石灰石） ----高温---Ca0+C02（去除硅，造渣） CaO+Si02----高温----CaSi03（难熔物，沉在炉底） （经过最后在高炉内形成铁水、高炉煤气、炉渣） 包钢罩式退火用的燃料为煤气，排废合理运用。 炼钢 炼钢的原料 （铁水、废钢、纯氧、生石灰、添加元素） 原理 继续进一步的炼制铁水，达到脱碳，去硫、去磷元素；且按照不同钢种的使用需求调节添加化学元素，以达到耐腐蚀、耐高温、高硬度、高强度、磁性等特殊的性能。 设备 转炉（氧气顶吹 底吹 顶底复合、电炉、平炉） 炼钢工艺流程 （顶吹转炉）铁水从高炉中出来后立即被转到转炉中，通过顶吹氧气，去除多余的碳，硫、磷、锰元素。 热轧 热轧设备 加热装置，保温装置，粗轧，精轧 工艺流程(温度、速度） 从结晶器出来的钢坯（厚板），通过步进式加热炉，加热后送到粗轧机，进行粗轧，降低厚度，然后再进行精轧，控制板型。 热轧的温度很高，分为开轧温度（1080~1200），终轧温度（860-890），在高温下钢坯表面氧化很快，可以瞬间形成氧化铁皮。在轧制时，需要不断的用高压水枪冲洗钢坯表面去除氧化铁皮，以防止氧化铁皮，粘结在轧辊上，损伤轧辊，残留的氧化铁皮还会被压入钢带表面，形成钢带缺陷。 步进辊式加热炉 氧化铁皮 热轧时，氧化铁皮的形成是不可避免的，只能通过不断的改进设备，提高工艺，以达到最小的影响。 热轧头尾卷的温差，从轧机钢坯的尾部相对于头部温度会低30~50度 氧化铁皮的形成 形成机理（氧化） 形成的速度 较大的轧制速度（过高的轧制速度会使板面升温，加快形成氧化铁皮），光滑的轧辊，低的终轧温度和卷取温度，以及较高的冷却速度，均可对热轧带钢的酸洗产生有利的影响。 氧化铁皮：金属在加热，热处理等热状态进行加工时，形成一层附着金属表面上的金属氧化物。热轧带钢的化学成分，轧制温度，轧制后的冷却速度及卷取温度不同，带钢表面上所生成的氧化铁皮的结构，厚度，性质亦有所不同。 基体（铁） 冷却速度的影响 富氏体在575度以上稳定，在575度以下，将会分解 4Fe0（300度~575度）=Fe304+Fe 300以下，这种转变趋势停止。 如果在570-300度之间急冷，让富氏体来不及转变，（喷水冷却）虽然加快冷却速度，但是在（水蒸汽）停留的时间越长，氧化铁皮越厚，Fe0（富氏体）含量越少。 卷取温度的影响 600~700度卷取温度对氧化铁皮影响不大 卷取温度高时，带钢边缘和头尾会形成Fe203 降低卷取温度（对减小氧化铁皮厚度影响不大）但使头尾边缘出现Fe203的危险性减小，同时富氏体向Fe304转化程度也减小了。 1. 氧化铁皮形成温度为600度以上，600度以下基本上就停止生长。 2. 在550度~590度卷取时，带钢上氧化铁皮最薄，其中富氏体层最厚，分解最少，因而最易酸洗。 3. 终轧温度850度可以获得最佳酸洗时间的氧化铁皮。（铁皮厚度、成分） 用较大的轧制速度，光滑的轧辊，低的终轧温度和卷取温度以及较高的冷却速度，均可以对带钢酸洗氧化铁皮产生有利的影响。 基体（铁） 低碳钢的组织特征：铁素体和一定数量的渗碳铁。 F的晶粒大小，形状和均 匀程度，其次是渗碳体的 尺寸大小及分布的弥散程度。 低的终轧温度和低温卷取，带钢可形成变形晶粒，冷轧板得到过于细小的晶粒，相伴产生的拉长铁素体晶粒，导致变形困难。 高的终轧温度和低温卷取，缓慢冷却下来时，得到粗大的晶粒和析出大的渗碳体，冷轧时大的渗碳体被压碎，会形成条状渗碳体，会导致以后冲压断裂。 * S（硫） FeS与Fe形成的化合物 985度的熔点 热脆性 P（磷）溶于铁素体内， 能增加钢的强度， 减低塑性，冲击韧性 磷化合物有冷脆性 Mn（锰）脱氧剂带入， 降低钢的脆性， 提高钢的强度和硬度。 MnS（1600），Mn与Fe0形成 Mn0炉渣 Si（硅）脱氧剂带入， 在钢中溶于铁素体内，使 钢的强度硬度增加，塑性韧性 降低。Si与Fe0形成小密度 的硅酸盐炉渣 结晶器 钢水包 钢坯 连铸机 转炉 RH真空处理装置