炼钢工艺与用水点-sandy.pptVIP

Copyright? 2011, Scinor Water Limited 根据工业循环水回用标准，表明钢铁行业外排废水要实现回用，必需要进一步深度处理和脱盐，包括去除COD、SS、Cl等及其他杂质。 * 钢厂水处理 Sandy.zou/10.31 钢厂生产流程图 炼铁的原理：用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁 铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）= 铁（Fe） 钢厂生产流程图 炼铁 炼钢 轧钢 钢厂用水 混凝沉淀、澄清 过滤处理 粒子交换，一级反渗透 原水：自然水或自来水 工业新水 过滤水 软水 纯水 回用水：工业废水回用，可替代原水或工业新水 粒子交换，二级反渗透，EDI 钢厂用水 混凝沉淀、澄清 过滤处理 粒子交换，一级反渗透 原水：制取工业水 工业新水：敞开式循环冷却水 过滤水：颗粒无要求较严格场合，软水及以上要求水的原水 软水：大型高炉循环水，结晶器冷却循环水，小型锅炉补给水 纯水：各种锅炉给水;特大型高炉、大型连铸机闭路循环冷却水;高质量钢材表面处理用水 回用水：主要用于原料场、原料输送机的皮带洒水、烧结的添加水等 粒子交换，二级反渗透，EDI 钢厂生产流程图 焦化 钢厂生产流程图 炼铁： 铁矿石 生铁（100-130m3水/t铁) 用水点 用水形式 补给水量 水质要求 高炉和热风炉冷却水 净循环 5%（挥发损失2.6%） 工业用水，小于35℃ 闭路循环 0.1-0.5% 软水或纯水，小于35℃ 煤气洗涤用水 湿法除尘 1000m3煤气用水4-6m3 SS≤200mg/L, 40-60℃ 鼓风站冷却水 净循环 5% 工业用水，＜35℃ 钢厂生产流程图 炼钢： 生铁 钢（降碳含量，去硫、磷，调合金元素） 用水点 用水形式 补给水量 水质要求 转炉冷却水 净循环 5%（挥发损失2.6%） 工业用水或工业水加部分软水，小于35℃ 闭路循环 0.1-0.5% 软水，小于35℃ 煤气洗涤用水 湿法除尘 1000m3煤气用水4-6m3 SS≤200mg/L, 40-60℃ 钢厂生产流程图 连铸： 钢水 钢坏 用水点 用水形式 补给水量 水质要求 结晶器冷却水 闭路循环 0.1-0.5% 软水或纯水，小于45℃ 设备间接冷却用水 净循环 5% 工业水或软水 设备和铸坏喷淋冷却 浊循环 二级沉淀、过滤、除油冷却后使用 （回用率达95%） 工业用水 切割渣粒化水 冲氧化铁皮用水 一级沉淀后使用（回用率达95%） 工业用水，要求更低 钢厂生产流程图 轧钢： 钢坏 钢材 除获得所需各种形状及断面外,还有改善质量,使钢材材质致密、晶粒细化均匀、提高钢材物理性能等效果 按照轧制钢材的温度,可以分为热轧（更密实，改善力学性能）和冷轧工艺（提高钢材塑性变形） 热轧：循环冷却水，pH值一般控制在7.0一9.2之间,悬浮物根据生产工艺要求不应大于20mg/L。 油也不应大于5mg/L 工业水直流供水系统、间接冷却开路循环水系统、直接冷却循环水系统、 层流冷却循环水系统等 冷轧,是将钢坯热轧到一定尺寸后,在冷状态即常温下进行轧制 工业水、过滤水、软水、脱盐水以及冷却水等。其中主 要耗水量是间接冷却水,约占全厂用水量的90%以上 间接冷却开路循环水系统是冷轧厂主要的给排水系统 对于冷却水的补充水可用工业再生水代替新水,能够节约水资源。另外也可 以使冷却水箱由单级变为多级循环,能够使得冷却水进行有效冷却,延长使用周 期,减少冷却水的补水量 表1 工业循环水回用标准 序号 控制项目 冷却用水 洗涤用水 锅炉补给水 工艺与产品用水 直流冷却水 敞开式循环冷却补充水 PH 6.5-9.0 6.5-8.5 6.5-9.0 6.5-8.5 6.5-8.5 悬浮物 ≤30 -- ≤30 -- -- 浊度 -- ≤5 ≤5 -- ≤5 色度 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 生化需氧量 ≤30 ≤10 ≤30 ≤10 ≤10 化学需氧量 -- ≤60 -- ≤60 ≤60 铁 -- ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 锰 -- ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 氯离子 ≤250 ≤250 ≤250 ≤250 ≤250 二氧化硅 ≤50 ≤30 -- ≤30 ≤30 总硬度 ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 ≤450 总碱度 ≤300 ≤350 ≤350 ≤350 ≤350 硫酸盐 ≤600 ≤250 ≤250 ≤250 ≤250 氨氮 -- ≤10 -- ≤10 ≤10 总磷 -- ≤1 -- ≤1 ≤1 溶解性总固体 ≤1000 ≤1000 ≤1000 ≤1000 ≤1000 石油类 -- ≤1 -- ≤1 ≤1 阴离子表面活性 -- ≤0.5 -- ≤0.5 ≤0.5 余氯 ≥0.