热处理的基本知识.ppt

感应加热表面淬火的特点 淬火温度高： (Ac3+80～150℃ ) 表面硬、脆性低 ：高2～3HRC，低的脆性。 疲劳强度高： 表面产生体积膨胀而形成压应力。 表面质量好、变形小：不易氧化、脱碳，变形小。 生产过程易于控制：适用于大批量生产。 不 足：设备较贵、复杂零件的感应器不易制造。 §8 钢的表面淬火 二、火焰加热表面淬火 常用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热 常用材料为中碳钢和中碳合金钢，如35、45、40Cr、65Mn等；还可用于灰铸铁、合金铸铁等铸铁件。 淬硬深度一般为2～6mm。主要适用于单件或小批量生产的大型零件和需要局部淬火的工具及零件等。 缺点是加热不均，易造成工件表面过热，淬火质量不稳定。 §8 钢的表面淬火 火焰加热表面淬火示意图 §8 钢的表面淬火 三、激光加热表面淬火 能量密度104～108W/cm2 淬硬深度0.3～0. 5mm 形状复杂、盲孔等均可 §8 钢的表面淬火 概述（1） 化学热处理： 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是： 表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。 §9 钢的化学热处理 概述（2） 化学热处理的基本过程为： 加热——将工件加热到一定温度使之有利于吸收渗入元素活性原子；分解——由化合物分解或离子转变而得到渗入元素活性原子；吸收——活性原子被吸附并溶入工件表面形成固溶体或化合物；扩散——渗入原子在一定温度下，由表层向内部扩散形成一定深度的扩散层。 §9 钢的化学热处理 概述（3） 化学热处理方法： 渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳性质； 渗氮、渗硼、渗铬使工件表面特别硬，可显著提高耐磨性和耐蚀性； 渗铝可提高耐热抗氧化性； 渗硫可提高减摩性； 渗硅可提高耐酸性等。 最常用：渗碳、渗氮和碳氮共渗及氮碳共渗。 §9 钢的化学热处理 一、钢的渗碳 将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。目的是使低碳(wc=0.10~0.25%)钢件表面得到高碳(wc=1.0~1.2%)，经适当的热处理(淬火+低温回火)后获得表面高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定强度及较高的塑性、韧性，适用于同时受磨损和较大冲击载荷的低碳、低合金钢零件，如齿轮、活塞销、套筒及要求很高的喷油嘴偶件等。 §9 钢的化学热处理 过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用 v1---炉冷A→P v2---空冷A→S v3---油冷A→T+M v4---水冷A→M＋ A/ vk---临界冷却速度vk P S M T §2 钢在加热和冷却时的转变 一、钢的退火(降低硬度、消除应力，细化晶粒) 完全退火：亚共析钢Ac3+30~50℃，缓冷到 600℃时空冷，得到 F+P； 等温退火：同完全退火，可节省时间； 球化退火：过共析钢Ac1+20~30℃，消除网状 碳化物，使之成为球状； 去应力退火：500-650℃炉冷至200℃后空冷， 消除应力。 §4 钢的退火与正火 过共析钢的退火组织 §4 钢的退火与正火 钢的退火加热温度范围 §4 钢的退火与正火 S G P 退火过程[视频] 500~650℃ 二、钢的正火 正火目的：细化晶粒，提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 优 点：周期短、能耗少【视频演示】 §4 钢的退火与正火 一、钢的淬火工艺 加热温度：Ac3、Ac1 +30~50℃保温 碳 钢：水冷，得细小M+A/ 合金钢：油或空冷，得M+Fe3C+ A/ §5 钢的淬火 钢的理想淬火工艺 §5 钢的淬火 二、淬火方法 单液淬火：直冷，简单易操作 双液淬火：先快后慢，降低应力 分级淬火：快-恒-快，应力极低 等温淬火：得到B下〔工模具、弹簧〕 局部淬火：量具等的局部区域 冷 处 理：-70～-80℃，降低A残%，稳定尺寸 §5 钢的淬火 淬火工艺曲线 §5 钢的淬火 a)单液淬火 b)双液淬火 c)分级淬火 d)等温淬火 局部淬火方法 §5 钢的淬火 三、钢的淬透性(钢在淬火时获得马氏体的能力) §5 钢的淬火 1. 淬透性的概念(钢在淬火时获得马氏体的能力) §5 钢的淬火 表层与心部淬透性的差别 半马氏体区 合金元素对淬透性的影响 淬透性与淬硬性的区别 合金元素使C曲线右移，降低vk，提高钢的淬透性。是影响淬透性的最主要因素。 含