热处理工艺学(第六章).ppt

第六章金属材料的牌号、性能和用途 第一节 碳钢 一、纲中常存杂质对组织和性能的影晌 钢中除碳和特意加入的元素外，由于冶炼的原因不可避免的含有锰、硅、硫、磷等杂质及微量的气体元素如氯、氧等。它们对钢的组织和性能均有影响. 1.硫 硫是在冶炼时由矿石和燃料带入钢中的杂质，炼钢时难以除尽。硫在铁中溶解度极小，与铁形成化合物 F e S（熔点 1190 ℃ ） Fe S 与 Fe 能形成低熔点的共晶体（熔点 985 ℃ ），分布在晶界上.当钢在 1000~1200℃ 进行热压力加工时，由于 Fe S- Fe共晶体已经熔化从而导致加工时开裂。这种在热加工过程中所表现的脆裂现象称为热脆。 硫对钢的焊接性能也有不良的影响,即容易导致焊缝热裂.在接焊过程中，硫易于氧化生成 SO2以致造成焊缝中产生气孔和疏松. 为了消除硫的有害影响，应使钢中具有一定的锰含量。因为锰和硫有更大的亲和力，形成 M ns ，其熔点 1620 ℃ ，高于钢的热加工温度不会造成热脆。 钢中的硫一般看作是有害杂质，要限制硫的含量。但硫能改善钢材的切削加工性，对于制造强度要求不高而粗糙度要求较细的零傲可采用含硫量较高的易切削钢。 2 ．磷的影响 磷也是从矿石中带入钢中的杂质，炼纲时难以除尽。钢中磷的含量即便只有千分之几，也会因析出脆性化合物 Fe3C ，使纲的脆性增加，特别在低温时更为显著。合金在温度下降时所表现的韧性剧烈下降现象，称为冷脆。磷会降低钢的可焊性，含量过高焊接时易产生裂纹。因此，一般将磷看作是有害杂质，并严格控制磷含量。 3.锰的影响 锰是炼钢时用锰铁脱氧而残留在钢中的杂质。锰能够消除钢中的 Fe O , 改善钢的质量，与硫化合成熔点较高的 M n S （溶点 1620 ℃ ），呈颗粒状分布在晶内，从而使钢具有足够的塑性减轻硫的有害作用。此处，锰还能溶于铁素体中，提高钢的强度和硬度。锰是有益元素。在碳钢中。其含量一般为 0.25~ 0.80％。 4.硅的影响 硅是作为脱氧剂加入钢中的。硅的脱氧作用较锰还强，能消除 Fe O 对钢的影响。硅能溶入铁素体而提高钢为强度。硅是有益元素，在碳钢中。其含量一般小于0.50％. 5.氧的影响 炼钢过程实质上是一个氧化过程，为了促进碳和杂质的氧化必须加入氧化剂(或吹氧).因此,钢中常有过翻的氧存在，虽在冶炼末期进行脱氧，仍不能除尽。钢中的氧大部分熔入铁素体中相成FeO、Si0 、Al2O3等氧化物，而成为钢中的非金属夹杂物.它们使钢的机械性能变坏。随着含氧量的增加钢的强度、塑性降低，特别是使钢的疲劳强度显著下降,冷热加工性能变坏。凡脱氧不完全的钢，其可焊性很差,易产生气孔和裂纹。此外，氧化铝等夹杂物具有高硬度，对切削加工不利。 6.氢的影响 氢一般是由锈蚀、含水的炉料和浇注系统带入的。钢中含氢，会引起氢脆，白点等缺陷。 所谓氢脆是指氢能扩散到钢中的应力集中区，并间隙溶解到承受拉应力的晶格中,使其塑性下降到几乎等于零。 所谓白点是指热轧钢坯中一种特殊的小裂纹（也称发纹）其形成主要是由氢脆和内应力共同作用的结果，降低钢液的含氢量，能有效防止氢脆和白点的产生。 二、碳钢的分类 碳钢的分类方法很多，常用的方法如下： 1.按钢的含碳量分: 低碳钢--含碳量小于0.25 ％。 中碳纲--含碳量介于0.25~0.6％ 高碳钢--含碳量大于0.6％ 2.按脱氧方法分类 1.沸腾钢--在熔炼末期，钢液仅用弱脱氧剂(锰铁)不完全脱氧，在钢液中保留相当量的Fe O.在浇注凝固时,由于C与Fe O发生反应，钢液中不断析出CO而沸腾，故称沸腾钢。 这种钢的内部分布着许多气孔.轧成钢坯后，头部切除量很少,成材率较高,成本较低.在扎制的钢锭表层有一定厚度的致密细晶带, 因此宜用来扎制冷冲压薄板件。但是沸腾钢的成分偏析、组织不致密、性能不均匀、冲击韧性软差,机械性能要求高的零件不宜用沸腾钢。 2.镇静钢—钢液在浇注前经过完全脱氧,凝固时不再沸腾，称镇静钢. 这种钢的钢锭结构致密,质最较高,但成材率较低。 3.半镇静钢--脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间的钢。 沸腾钢在牌号后面加 “F ”表示。镇静钢不用符号,半镇静钢加“ b ”表示。 3.按钢的质量 碳钢质量的高低,主要根据钢中杂质 S 、 P 的含量来解划分,可分为