热处理实训教师指导手册.doc

《热处理实训实训》教师指导手册 《 热处理实训》教师指导手册 1．实训项目概况 1．适用专业：材料成型技术 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排： 2周， 60学时 表1--实训安排 序号 实训项目 实训学时 备注 1 火花鉴别 4 按专业要求、实训周数选择项目 2 硬度测定 4 3 金相检验及热处理缺陷分析 4 4 退火技能训练 6 5 正火技能训练 6 6 淬火技能训练 6 7 回火技能训练 6 8 表面热处理与化学热处理技能训练 6 9 典型零件热处理操作实例 20 2．实训教学目标 （1）能力培养任务 训练学生：金属材料及热处理基础能力、金属材料选用能力、热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。 （2）知识培养任务 通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。 （3）素质培养任务 在实训过程中对接职业标准诚实守信、爱岗敬业的养成 本课程是以就业为导向，以技能培养为目标而设置的高职热处理专业核心技能训练课之一，在实训环节教学中占据重要的地位，项目一 火花鉴别项目二 硬度测定项目三 金相检验及热处理缺陷组织分析?1、检验钢中的缺陷组织:带状组织、魏氏组织评定级别。 2、脱碳层测定。 3、过热过烧及淬火裂纹的检验。 4、观察分析常见几种金属材料的金相组织，详细内容见表4 表4 序号 钢号 热处理状态 显微组织 浸蚀济 1 35钢 锻造 带状组织 4%HNO3酒精 2 45钢 11000C空冷 魏氏组织 4%HNO3酒精 3 45钢 10000C退火 过热组织 4%HNO3酒精 4 T12 9200C经4小时 表面脱碳 4%HNO3酒精 5 45钢 9000C/水冷 淬火裂纹 4%HNO3酒精 6 工业纯铁 铸态 铁素体 4%HNO3酒精 7 T8 铸态 珠光体 4%HNO3酒精 8 共晶白口铁 铸态 莱氏体 4%HNO3酒精 项目四 退火技能训练?制定出表5所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经退火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察退火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实验报告。 表5 材料 工艺要求 相变临界点0C 退火 硬度（HB） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 等温温度（0C） 45 完全退火 724 780 137～207 20Cr 完全退火 765 836 T12 球化退火 730 820 163～207 GCr15 球化退火 760 900 207～229 项目五 正火技能训练项目六 淬火技能训练 表7 材料 工艺要求 相变临界点0C 淬火 硬度（HRC） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 45 过热淬火 724 780 45 正常温度淬火 724 780 45 加热不足 724 780 40Cr 正常温度淬火 765 836 T12 正常温度淬火 730 820 T12 正常温度淬火 730 820 GCr15 正常温度淬火 760 900 270～390 项目七 回火技能训练项目八 表面热处理与化学热处理技能训练 金相组织 渗层厚度 20CrMnTi 渗碳处理 20Cr 渗氮处理 项目 典型零件热处理操作实例 任务一 螺栓的热处理 任务二 车刀的热处理 任务三 轴承外套的热处理 任务四 凹模的热处理在每次实训开始前，根据实教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。 认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。 认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩 （e）及时吸收最新的科技成果用于实践教学，研究、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。 2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 ３、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。 ４、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。 ５、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。 ６、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。 ７、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。 ８、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 ９、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等)不得随便触动，以免发生事故。