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第5章 相 图.ppt
738℃ 727℃ L γ+L γ δ α Fe3C 200 400 600 800 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.69 L+ Fe3C γ+ Fe3C α+ Fe3C 1148℃ 1154℃ A J H B N E C F D K S P G Q 5.6.2平衡结晶过程及平衡组织 1.按含碳量及室温平衡组织 工业纯铁(无共析)、 碳钢(无共晶) 、铸铁(有共晶) 2.按组织特征 工业纯铁、共析钢、亚共析钢、过共析钢、共晶白口铸铁、亚共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁。 开始晶出δ- Fe 全部转变为δ- Fe 开始析出奥氏体 全部转变成奥氏体 开始析出铁素体 全部转变成铁素体 开始析出渗碳体,铁素体含碳量降低 (1)Wc=0.01%的合金(工业纯铁) (2)Wc=0.77%的合金(共析钢) 1 开始析出奥氏体 全部转化为奥氏体 共析反应,产物为珠光体 析出结束后,铁素体中开始析出渗碳体,铁素体含碳量降低 2 3 图5.36共析钢中的层片状珠光体 500× 图5.37 球状珠光体 1500× (3)Wc=0.4%合金(亚共析钢) 开始晶出δ- Fe 包晶反应,生成奥氏体 全部生成奥氏体 1 3 4 5 开始形成铁素体 共析反应,产物为珠光体 共析结束后,铁素体中开始析出渗碳体,铁素体含碳量降低 图5.39 wC = 0.6%亚共析钢的室温组织 500× (呈网状、块状分布的铁素体+层片状珠光体) 图5.38 wC = 0.4%亚共析钢的室温组织 500× (先共析铁素体+层片状珠光体) 1 2 全部形成奥氏体 开始晶出奥氏体 3 开始析出渗碳体 共析反应 共析结束后,铁素体中开始析出渗碳体,铁素体含碳量降低 (4)Wc=1.2%合金(过共析钢) (a) (b) 图5.40 wC = 1.2%过共析钢的室温组织 500× (a) 硝酸酒精浸蚀, 白色网状相为二次渗碳体, 暗黑色为珠光体 (b) 苦味酸钠浸蚀, 黑色为二次渗碳体, 浅亮色为珠光体 全部形成莱氏体 开始晶出莱氏体 奥氏体中析出二次渗碳体 奥氏体成分0.77%开始形成珠光体 共析结束后,铁素体中开始析出渗碳体,铁素体含碳量降低 (5)Wc=4.3%合金(共晶白口铸铁) 400 600 800 1 2 图5.41 共晶白口铸铁的室温组织 200× (白色基体是共晶渗碳体,黑色部分是由 共晶奥氏体转变而来的珠光体) 727℃ 1148℃ 奥氏体中含C量升高,液相含碳量逐渐趋向共晶成分 开始晶出奥氏体 开始析出莱氏体直至液相耗尽 奥氏体成分0.77%开始形成珠光体 400 600 800 1 2 727℃ 1148℃ 3 奥氏体中析出二次渗碳体,奥氏体C含量降低 (5)Wc=3%合金(亚共晶白口铸铁) 图5.42 亚共晶白口铸铁的室温组织(黑色树枝状组成物为珠光体, 其余为变态莱氏体) 200× 过共晶白口铸铁的室温组织 (白色条片为一次渗碳体,其余为变态莱氏体) × 100 液相中含C量降低,含碳量逐渐趋向共晶成分 开始晶出渗碳体 开始析出莱氏体直至液相耗尽 奥氏体成分0.77%开始形成珠光体 400 600 800 1 2 727℃ 1148℃ 3 奥氏体中析出二次渗碳体,奥氏体C含量降低 (5)Wc=3%合金(亚共晶白口铸铁) 5.6.3 含碳量对平衡组织的影响 由相组成角度考虑,铁碳合金在室温下的平衡组织皆由铁素体和渗碳体两相所组成。当碳含量为零时,合金为单一的铁素体,随含碳量增加,铁素体量直线下降。与此相反,渗碳体则由零增至百分之百,其形态也发生如下变化:Fe3CIII(薄片状)? 共析Fe3C(层片状)? Fe3CII(网状)? 共晶Fe3C(连续基体)? Fe3CI(粗大片状)。 727℃ L γ+L γ δ α Fe3C 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.69 L+ Fe3C γ+ Fe3CⅡ+Ld 1148℃ A J H B N 2.11 F D K G 0.0 Fe3CⅠ+Ld γ+ Fe3CⅡ 0.77 0.0218 4.30 α+P α+ Fe3CⅢ 230℃ (1)根据Fe-Fe3C相图,写出Fe-C二元合金中所发生的所有三相恒温转变的类型及相应的反应式。 (2)根据含碳量划分Fe-C合金的类型,并指出每种类型的Fe-C合金的室温平衡组织。 (3)叙述含0.45% C的Fe-C合金的平衡凝固过程,并计算该合金在室温下的相组成和组织组成物的相对量。 5.6.4含碳量对力学性能的影
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