第6章 材料的凝固 (c).pptVIP

有的共晶合金两相生长时，并没有共同的生长界面，而是两相分离，并以不同的生长速率进行结晶，这就是所谓的离异生长方式。其所得的组织称为离异共晶体， * 一、细化铸态金属晶粒 ???金属结晶后，获得由大量晶粒组成的多晶体。一个晶粒是由一个晶核长成的晶体，实际金属的晶粒在显微镜下呈颗粒状。 ????在一般情况下, 晶粒越小, 则金属的强度, 塑性和韧性越好。工程上使晶粒细化, 是提高金属机械性能的重要途径之一。这种方法称为细晶强化。 细化铸态金属晶粒有以下措施。? * * * * 一、晶粒尺度控制 3. 振动? ????在金属结晶的过程中采用机械振动、超声波振动等方法，可以破碎正在生长中的树枝状晶体，形成更多的结晶核心，获得细小的晶粒。 ?4. 电磁搅拌 将正在结晶的金属置于一个交变电磁场中，由于电磁感应现象，液态金属会翻滚起来，冲断正在结晶的树枝状晶体的晶枝，增加结晶核心，从而可细化晶粒。 二、凝固组织控制 铸件的宏观结晶组织三个晶区 表面细晶粒区 柱状晶区 内部等轴晶区 表面细晶粒区薄，对铸件的质量和性能影响不大。 铸件的质量与性能主要取决于柱状晶区与等轴晶区的比例以及晶粒的大小。 （1）柱状晶： 横向生长受到相邻晶体的阻碍，枝晶不能充分发展，分枝少，结晶后显微缩松等晶间杂质少，组织致密。 但柱状晶比较粗大，晶界面积小，位向一致，性能具有明显的方向性：纵向好、横向差。凝固界面前方常汇集有较多的第二相杂质气体 ，将导致铸件热裂。 （2）等轴晶： 晶界面积大，杂质和缺陷分布比较分散，且各晶粒之间位向也各不相同，故性能均匀而稳定，没有方向性。 枝晶比较发达，显微缩松较多，凝固后组织不够致密。 细化能使杂质和缺陷分布更加分散，从而在一定程度上提高各项性能。晶粒越细综合性能越好。 对塑性较好的有色金属或奥氏体不锈钢锭，希望得到较多的柱状晶，增加其致密度； 对一般钢铁材料和塑性较差的有色金属铸锭，希望获得较多的甚至是全部细小的等轴晶组织； 对于高温下工作的零件，通过单向结晶消除横向晶界，防止晶界降低蠕变抗力。 影响铸件宏观结晶组织形成的因素 抑制柱状晶区、扩大并细化等轴晶区 →强化熔体独立形核 →促进晶粒游离 →有助于游离晶的残存与堆积 （1） 金属性质 ① 强形核剂在过冷熔体中的存在； ② 宽结晶温度范围的合金和小的温度梯度GL。保证熔体有较宽的形核区域、促使较长的脆弱枝晶的形成； ③ 合金中溶质元素含量较高、平衡分配系数k0值偏离 1较远。凝固过程中树枝晶比较发达，缩颈现象比较严重； ④ 熔体在凝固过程中存在长时间、激烈的对流。 （2） 浇注条件 ① 低的浇注温度。熔体的过热度较小，与浇道内壁接触就能产生大量的游离晶粒。有助于已形成的游离晶粒的残存，这对等轴晶的形成和细化有利。 ② 合适的浇注工艺。强化液流冲刷型壁能扩大并细化等轴晶区。 （3）铸型性质和铸件结构 薄壁铸件：激冷使整个断面同时产生较大的过冷，容易获得细等轴晶。 型壁较厚或导热性较差的铸件，等轴晶区的形成主要依靠各种形式的晶粒游离。 铸件典型的几种组织 三、铸态组织缺陷 1. 缩孔（松） 集中缩孔 分散缩孔 疏松 对铸锭的性能有害 缩孔的形式与凝固方式有关，壳状凝固不易形成疏松，糊状凝固容易形成疏松，固相线－液相线之间距离越大，越易形成糊状凝固，导致疏松。 2.气孔 气泡 3. 夹杂 钢中的硫化锰（MnS） 3. 夹杂 4.裂纹 5.偏析 偏析的分类 宏观偏析：正常偏析、反偏析、比重偏析 显微偏析：胞状偏析、枝晶偏析、晶界偏析 （1）宏观偏析 正常偏析 按前面所述的凝固规律形成的偏析 对于k01的情况，铸锭心部溶质浓度高 提高冷却速度有利于减轻正常偏析 反偏析 心部浓度比外部低（k01） 不常见，机理也不是很清楚 通常认为反偏析的形成条件有两个： 凝固过程中形成的树枝晶间有间隙，溶质原子通过 间隙从心部流向外部 凝固时液相内析出气体，心部气压高，促使液流从 内向外 比重偏析 初生相密度小，上浮 如亚共晶材料中形成的先共晶相，如果其密度小于液相， 则会上浮，导致比重偏析 提高冷却速度可减轻比重偏析 胞状偏析 成分过冷较小时形成胞状组