第6章磁粉探伤工艺201112.pptVIP

第6章 磁粉检测工艺 所谓磁粉检测工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。 只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。 6 磁粉检测工艺 所谓磁粉工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。 影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择；磁化方法的选择；磁粉的性能；磁悬液的浓度；设备的性能；工件形状和表面粗糙度；缺陷的性质、形状和埋藏深度；工艺操作；人员水平；观察条件。 磁粉探伤方法的一般选择原则： a 连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。 b 对于湿法和干法，优先选择湿法。 c 对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。 磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不 同，分为湿法和干法检测；根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时 机不同，分为连续法和剩磁法检测。根据不同分类条件，磁粉检测 方法的分类为表6-1所示。 表6-1磁粉检测方法分类 6.1　预处理 1. 预处理 因为磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷和近表面缺陷，工件的表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件应做好以下预处理工作： (1) 清除 清除工件表面的油污、灰尘、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑、焊渣、加工标记、厚的或松动的油漆等保护涂层，以及一些外来的会影响灵敏度的物质；使用水磁悬液，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。清除工件表面的油污和润滑脂，可采用蒸汽除油或溶剂清洗，但不允许用硬金属丝刷清除。 (2) 打磨 有非导电覆盖层的工件用轴向通电法和触头法磁化时，为防止电弧烧伤工件表面和提高导电性，必须将工件与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。 被检工件表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面精糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 (3) 分解 装配件一般应分解后探伤。因为： ① 装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难； ② 分解后探伤容易操作； ③ 装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，会造成磨损； ④ 分解后能观察到所有探伤面； ⑤ 交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示混淆。 (4) 封堵 若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。但应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖住疲劳裂纹。 (5) 涂敷 如果磁粉与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，为提高对比度，可以使用反差增强剂。 6.2　磁化、施加磁粉或磁悬液 6.2.1 连续法 1. 连续法 连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2. 应用范围 (1) 适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 (2) 工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 (3) 表面覆盖层较厚的工件。 (4) 使用剩磁法检验时，设备功率达不到要求时。 2. 操作要点 (1)湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，通电时间为1s～3s，停止施加磁悬液至少1s后，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电，再进行检验。 (2)干连续法：对工件通电磁化后开始喷撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。 3. 优点 (1)适用于任何铁磁性材料。 (2)具有最高的检测灵敏度。 (3)可用于多向磁化。 (4)交流磁化不受断电相位的影响。 (5)能发现近表面缺陷。 (6)可用于湿法和干法检验。 6. 局限性 (1)效率低。 (2)易产生非相关显示。 (3)目视可达性差。 6.2.2 剩磁法 1. 剩磁法 是在剩磁法是在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上，利用工件上的剩磁进行磁粉检测的方法。 2. 应用范围 (1)凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行剩磁法检测。 (2)用于因工件几何形状限制，连续法难以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表面。 (3)用于评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。 3. 操作要点