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第7章 机械加工工艺规程的制订 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来就是机械加工工艺规程。 机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。 7.1 制订机械加工工艺规程的方法、步骤 （1）分析被加工零件的原始资料。 （2）分析零件的制造工艺性，审查和改善零件的结构工艺性。 （3） 计算生产节拍。 （4）选择毛坯。 （5）选择定位基准与定位基面。 （6）确定单个表面的加工路线，如孔加工、平面加工、外圆加工等的加工路线。 （7）确定零件的加工路线。即完成整个零件所有加工面的加工路线。 7.1 制订机械加工工艺规程的方法、步骤 （8）计算与确定加工余量。 （9）计算工序尺寸及其公差。 （10）选择加工设备、刀具、量具和夹具等。 （11）选择切削用量。即确定切削速度、进给量与调整尺寸等。 （12）计算工时定额。如果工时超过生产节拍，可重新改变切削用量，继而重新选择设备等。 （13）评价各种工艺路线。从选择毛坯到确定工时定额的各步骤，有多种选择的可能性。为了评价并选定最优的工艺路线，需要根据特定的要求，通过分析对比，最后将选定的工艺路线填入工艺卡片中。 7.1 制订机械加工工艺规程的方法、步骤 7.1 制订机械加工工艺规程的方法、步骤 7.1 制订机械加工工艺规程的方法、步骤 7.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程一般可分为工序、安装、工位、工步和走刀。 （1）工序 工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。 7.2 机械加工工艺过程的组成 工序安排例 : 7.2 机械加工工艺过程的组成 （2）安装 在同一个工序中，工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工称为一个安装。在一个工序中，工件可能只需要安装一次，也可能需要安装几次。 7.2 机械加工工艺过程的组成 （3）工位 在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要有几个工位。 7.2 机械加工工艺过程的组成 （4）工步 在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。 7.2 机械加工工艺过程的组成 （5）走刀 在一个工步中，有时因所切去的金属层很厚而不能一次切完，则需分几次进行切削，这时每次切削就称为一次走刀。 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 （1）生产纲领 产品的生产纲领就是年生产量。生产纲领及生产类型与工艺过程的关系十分密切，生产纲领不同，生产规模也不同，工艺过程的特点也相应而异。 （7-1） 零件的生产纲领通常按下式计算： N=Qn(1+α+β) 式中 N——零件的生产纲领，件／年； Q——产品的年产量，台／年； n——每台产品中，该零件的数量，件／台； α——备品率； β——废品率。 年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间（或工段）设计的基本文件。 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 （2）生产类型 机械制造业的生产类型一般分为三类即大量生产，成批生产和单件生产。其中，成批生产又可分为大批生产，中批生产和小批生产。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 （3）机械加工工艺规程的作用 一般说来，大批大量生产类型要求有细致和严密的组织工作，因此要求有比较详细的机械加工工艺规程。单件小批生产由于分工比较粗，因此其机械加工工艺规程可以简单一些。 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的作用: 1) 它是指导生产的主要技术文件. 2) 它是生产准备工作和生产管理工作的主要依据。 3) 它是新建或扩建工厂的原始资料。 4）它有利于积累、交流和推广行之有效的生产经验。 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 （4）机械加工工艺规程的格式 简单的机械加工工艺过程卡片: 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 详细和完整的工艺文件卡片: 7.3 生产类型与机械加工工艺规程 7.4 定位基准的选择 基准的概念 : 用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。 1\设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。确定设计图样