第7章 螺纹连接.pptVIP

7.1 螺纹连接的基本类型和螺纹连接件 螺纹连接：是利用螺纹零件构成的一种可拆连接。 螺纹的分类 (1)按照螺纹的旋向及线数 按螺旋线的旋向：左旋螺纹、右旋螺纹； 常用右旋螺纹。 按螺旋线的数目： 单线螺纹、等距排列的多线螺纹。 单线螺纹自锁性能好；多线螺纹传递效率高。 2)矩形螺纹 7.2.2 螺纹连接的防松 主要防松措施：摩擦防松； 机械防松； 破坏螺纹副的永久防松。 (1)利用摩擦防松 7.3 提高螺栓连接强度的措施 7.1.3 螺纹连接件的常用材料和机械性能等级 常用：Q215、Q235、35、45 (1)螺纹连接件的常用材料 重要： 40Cr、15MnVB、30CrMnSi 螺母材料一般较相配合螺栓的硬度低20～40HBS。 (2)性能等级 按公差大小分为A、B、C三种。 最高 最低 多用于受载较大且经常装拆、调整或承受变载荷的连接 一般的螺纹连接 按性能等级 σb／100 ， σs／100 见表7－3 7.2 螺纹连接的预紧和防松 7.2.1 螺纹连接的预紧 预紧的目的：增强连接的可靠性和紧密性，防止受载 后被连接件间出现缝隙或发生相对滑移。 预紧力不足－－－可能导致连接失效。 预紧力过大－－－使螺栓过载，甚至断裂破坏。 重要的螺栓连接应控制预紧力 紧连接：用于需要预紧的螺纹连接。 松连接：用于不需要预紧的螺纹连接。 螺纹连接 紧连接 拧紧螺母时的力矩和预紧力 预紧力的大小如何控制？ 装配时控制预紧力的方法 装配时控制预紧力的方法 静载和温度变化不大时： 冲击振动的变载荷，或温度变化较大： 螺纹标准件都能满足自锁条件(ψ≤ρv)。 会出现瞬间连接中的摩擦力消失，从而使连 接松动甚至松脱－－需要采用防松措施。 1)双螺母 原理：利用两螺母对顶拧紧，螺栓旋合段承受拉力 而螺母受压，从而使螺纹间始终保持相当大 的正压力和摩擦力。 特点：结构简单，可用于低速重载场合。但螺栓和 螺纹部分均需加长，不够经济，且增加了外 廓尺寸和重量。 2)弹簧垫圈 材料：高强度锰钢 原理：装配后弹簧垫圈被压平，其反弹力使螺纹间保持压紧力和摩擦力，且垫圈切口处的尖角也能阻止螺母转动松脱。 特点：结构简单，使用方便，但垫圈弹力不均，因而不十分可靠，多用于不重要的连接。 3)锁紧螺母 原理：在螺母的上部做成有槽的弹性结构，装配前这一部分的内螺纹尺寸略小于螺栓的外螺纹。装配时利用弹性，使螺母稍有扩张，螺纹之间得到紧密的配合，保持经常的表面摩擦力。 特点：结构简单，防松可靠，可多次装拆而不减低防松性能。 (2)机械方法防松 1)开口销与六角开槽螺母 特点：防松可靠，可用于承受冲击或载荷变化较大的连接。 结构：开槽螺母旋紧后，将开口销穿过螺母上的径向槽和螺栓末端的孔，从而把螺母与螺栓固连在一起。 特点： 防松可靠，但只能用于连接部分可容纳弯耳的场合。 原理：利用止动垫圈的弯耳紧贴在螺母的侧面上，另一边弯下贴在被连接件的侧壁上或其它螺母上，避免螺母转动而松脱。 2)止动垫圈 止动垫圈结构 3)串联钢丝 结构：将纲丝依次穿过相邻螺栓钉 头的横孔，两端拉紧打结。 特点：防松效果较好，但安装较费 工时。 应用：螺钉数目不多且排 列较密的连接。 * ? * 第3篇 机械设计基础 机 械 设 计 基 础 常用机构 通用零件 工作原理、结构特点、应用场合、技术规范、选用和设计 制造单元 运动单元 机械与零件 7.1 螺纹连接的基本类型和螺纹连接件 7.2 螺纹连接的预紧和防松 7.3 提高螺栓连接强度的措施 第 7 章 螺 纹 连 接 目录 (2)按螺纹的牙齿形状 三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、 锯齿形螺纹和管螺纹。 特点：螺纹的牙型角 ?=2?=60?,螺纹牙根部的强度较高，当量摩擦角 大，自锁性能好，用于连接。 按螺距的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 1)三角形螺纹(代号：M GB/T 192) 特点： α=0°，其传动效率高，多用于传动。但对中性差，牙根强度低，螺纹牙磨损后间隙难以补偿。使传动精度降低，故已被梯形螺纹所代替。 3)梯形螺纹(代号：Tr　GB/T5796.1) 特点： ?=2?=30?。比矩形螺纹效率略低，但工艺性好、牙根强度高、对中性好。在螺旋传动中应用广泛。 4)锯齿形螺纹(代号：B GB/T13576.1) 特点：工作边牙侧角? = 3?，非