化工设备概述邢晓林.ppt

化 工 设 备 主要章节概要 化工设备概述 化工设备强度计算基础 内压薄壁容器的设计与计算 外压容器计算 厚壁容器计算 化工设备主要零部件 换热设备及选用 塔设备与反应设备 第一章 化工设备概述 1.1 化工设备及其应用 1.2 化工设备的特点 1.3 化工设备的基本要求 1.4 压力容器及其分类 1.5 压力容器常用材料 1.6 压力容器常用规范简介 本课程的性质及任务、学习方法、特点 1.1 化工设备及其应用 任何一种石油、化工产品，都是人们利用一定的生产技术和按照特定的工艺要求，将原料经过一系列物理或化学加工处理后得到的。这一系列加工处理的步骤称为化工生产过程。 实现某种化工生产过程，就需要有相应的机器和设备。如： 对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作，就需要有混合搅拌设备、分离设备、传热和反应设备； 对流体进行输送，就需要有管道、阀门和储存设备等。 化工机器及设备是实现化工生产的重要工具，没有相应的机器和设备，任何化工生产过程都将无法实现。 1.1 化工设备及其应用 化工设备在生产中的应用实例： 天然气部分氧化法制氢（图1-1）： 合成氨厂以天然气、氧气或富氧空气为原料，利用甲烷燃烧、转化生成氢和CO，作为合成氨原料气的工艺流程。具体过程是：天然气在0.16~0.17Mpa压力下进入饱和塔，在塔中加入热水使天然气饱和水蒸气。饱和后的天然气再加入转化所需的蒸汽，经热交换器与转化气换热后进入混合器。接下来与空气充分混合进入转化器，并在800~850℃温度和触媒作用下完成以下转化反应。 重质油加氢裂化（图1-2） 原料油、循环油和氢气混合后经加热进入反应器，反应后的生成物和氢气自反应器下部排出，经换热、冷却后送入高压分离器。自高压分离器下部排出的生成油经减压后再送入低压分离器。最后，由低压分离器分出来的液体产物再经加热后送入分馏塔，分离出汽油、煤油等油品。 由高压分离器分出的含氢气体（纯度约75%）可作为循环氢，经氢压缩机压缩后在系统中循环使用。同时，由低压分离器分出的含氢干气体可作为燃料气使用。 1.2 化工设备的主要特点 功能原理多样化 化工设备的功能原理、结构特征多种多样，并且设备的类型也比较繁多。例如换热设备的传热过程，根据工艺条件的要求不同，可以利用加热器或冷却器实现无相变传热，也可以采用冷凝器或重沸器实现有相变的传热。 外部壳体多是压力容器 一般都是承受一定温度和压力载荷的外壳（筒体和端部）和必要的内件所组成。从强、刚度分析，这个能够承受压力载荷的外壳体即是压力容器。 化-机-电技术紧密结合 “化工过程”、“机械设备”及“控制技术”等三个方面紧密结合在一起，实现 “化－机－电”一体化，是化工设备在应用上的一个突出特点，也是未来的发展方向。 设备结构大型化 许多行业对使用大型、高负荷化工设备的需求日趋增加，设备结构大型化的特征更加明显。由于国外解决了抗氢材料及一系列制造技术问题，现在可以制造直径6米、壁厚450mm、重1200吨的大型热壁高压容器。我国目前设备最大壁厚也可以达到200mm，重量达560吨。 1.3 化工设备基本要求 问题提出： 与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体和粉体等流体型材料为主的化工设备，尤其在化学工业、石油化工等部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃、易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，要求设备既要能安全可靠地运行，又要满足工艺过程要求，还应较高的经济技术指标以及易于操作和维护。 安全可靠性 （材料、焊接、强度、刚度、密封性等） 工艺条件 （化工设备从结构和性能等，满足相应的工艺条件要求） 经济合理性 便于操作和维护 环境保护要求 1.4 压力容器及其分类 一、压力容器 在很多情况下，压力容器又是化工设备的泛称，如： 将主要用于完成介质的物理、化学反应的设备称为反应压力容器； 将用于完成介质热量交换的设备称为换热压力容器； 将用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的设备称为分离压力容器等。这些设备虽然内部结构和功能不同，操作条件各异，但从强、刚度计算角度分析，除内部构件外，都有一个能承受压力载荷且容积达到一定数值的密闭壳体，这个密闭的壳体即属于压力容器。 ———— 按照我国《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，若密闭容器同时具备以下条件即可视为压力容器： 1.4 压力容器及其分类 压力容器应具备的条件： 最高工作压力≥0.1MPa（不含液柱压力）； 内径（非圆形截面指断面最大尺寸）≥0.