第二章 可控气氛热处理技术.pptVIP

* c、控制方式简单迅速高效： 采用调节空气流量来控制碳势，比调节燃料流量具有更好的碳势控制效果，一方面是气氛成分变化对空气流量比较敏感；另一方面是调节燃料流量时，产生炭黑的危险较大。 d、调节时间较短 不需要添置发生器，不存在发生器启动和调节时间的影响。天然气是气体，在裂化过程中很多气源还需经过气化这个阶段。 在这个气化阶段时，就可以因为局部差异，而产生碳黑。 天然气主要成份甲烷，分子链最简单，更容易裂化，其它气源（除煤气）分链长，不易裂化。天然气直生式渗碳仅少需氧的参与，其裂解中变生的活性碳（CH4→Cad+H2）就能直接渗碳，有些气源本身就有氧，或者分子链太长要裂解必需较多氧的参与。 * 四、注意问题 1.内氧化问题（合金元素Cr、Mn、Si在渗碳亚表层的局部氧化） 渗碳气氛中的CO分解为[C]和O，两种原子在钢内扩散，发 生渗碳反应和局部氧化反应。局部氧化反应随CO浓度变化而发 生变化 控制气氛中的CO浓度 2.气氛制备 液体原料入炉前需先经过炉顶蒸发器 控制空气流量来控制碳势 3.对加热设备的要求 加热能力（甲烷和丙烷与空气反应为吸热） 气体循环能力 * 直生式渗碳气氛中CH4存在的影响有哪些？ * 一 工艺简介 炉膛在低真空至正压大范围变压加热，以中性气体迅速置换炉膛中的空气、水分等氧化物质，而后充以工艺规定的渗剂，使工件在设定的气氛中加热。 二 工艺原理 无含氧气体，不可进行碳势控制 1.质量传输：碳质量流的密度 mc ：单位表面积和单位时间内进入材料的碳量 2.碳扩散：温度决定 §2.4 低压渗碳技术（LPC） * 三 工艺特点 a、实现少无氧化加热，能耗低 加热过程的低真空变压，可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气，而后再以少量的有机液体或液化气消除炉膛中残余氧和水蒸气，实现工件的少无氧化加热。辅料消耗比常规的可控气氛炉(或保护气氛炉)减少50%以上。 b、渗剂传递迅速，覆盖面广，渗层均匀 借助低真空变压及渗剂可定向活动特性，在迅速排除工件四周的老化气氛的同时，新鲜渗剂可立即迅速扩散到炉膛各处，工件上的小孔、盲孔孔壁及压紧面均可得到满足的渗层，从而实现工件密装生产。 §2.4 低压渗碳技术（LPC） * c、高效迅速，工艺周期短 可将单一元素的炉气迅速改变为两类元素的多元素共渗气氛，并在质量上和数目上予以精控(质量上控制就是控制炉气各成分的百分比，数目上控制就是控制炉气的总压力)。几种元素同时渗透的互相促进作用，渗速加快，工艺周期明显缩短。 因炉压适当提高可缩短渗氮和渗碳时间，低真空变压设备可随时迅速把炉压调至渗速最高的范围，从而缩短工艺周期。 d、可将渗碳与气淬结合 改善零件变形行为，减少间歇处理时间，降低气体和能量的消耗，同时防止炭黑的产生。 * 四 具体工艺——真空低压乙炔渗碳 产生背景：以丙烷为渗剂时，当温度高于600℃，丙烷易分解为C,H2和CH4，可致零件表面产生炭黑，在炉子内腔和泵管产生焦油 工艺特点： 高温渗碳能力强,低压下不产生焦油和炭黑 温度T=900-1000℃ 压力P≤2×103Pa * 一 关于渗碳钢 1.低碳：含碳量一般为0.1-0.25%，以保证心部有足够的塑性 和韧性，碳高则心部韧性下降。 2.合金元素：主加元素为Cr、Mn、Ni、B等，它们的主要作用 是提高钢的淬透性，从而提高心部的强度和韧性 辅加元素为W、Mo、V、Ti等强碳化物形成元素， 这些元素通过形成稳定的碳化物阻止A晶粒长大 进而细化A晶粒，同时还能提高渗碳层的耐磨性。 §2.5 高温渗碳技术 * 二 高温渗碳的产生背景 成本高 渗碳淬火工艺的局限性 能耗高 时间长 目前的渗碳工艺组成：渗碳过程+直接淬火 渗碳淬火的经济性取决于加热工件的能耗。其中主要的影响 因素为渗碳时间。 形成渗碳层所需时间取决于碳在工件内的扩散速度。 扩散取决于温度和浓度梯度 * 提高渗碳温度可以缩短处理时间。 1.对渗碳钢进行奥氏体化退火处理，可以测出其最佳的渗碳温度和渗碳时间，即能保证细晶粒稳定组织的渗碳温度和时间。