第二章金属材料的组织与性能控制2.1-2.2.pptVIP

4 金属的铸锭和铸件 金属结晶是铸造工艺的基础，了解金属的结晶规律及其影响因素具有十分重要的意义。生产上常见的铸锭和铸件都是由结晶过程来实现。 共晶反应要点 X1合金结晶过程分析 X1合金I结晶特点 X2合金Ⅱ结晶过程分析（共晶合金） X3合金Ⅲ结晶过程分析（亚共晶合金） 标注了组织组成物的相图 4. 共析相图 2.2.2 相图与性能的关系 2. 合金的工艺性能与相图的关系 T,?C t L ? L ? L L+ ? ? 冷却曲线 ? ? + ? Ⅱ ? Ⅱ 1.没有共晶反应过程，而是经过匀晶反应形成单相?固相。 2.要经过脱溶反应，室温 组织组成物为? + ? Ⅱ 组织组成物 组织中，由一定的相构成的，具有一定形态特征的组成部分。 X2 T,?C t L (?+ ?) L (?+ ?) L L?(?+ ?) 共晶体 冷却曲线 (?+ ?) Pb Sn T,?C L ? ? ? + ? L + ? L + ? 183 c e d X3 T,?C t L L+ ? (?+ ?)+ ? + ? Ⅱ 1 2 (?+ ?)+ ? Pb Sn T,?C L ? ? ? + ? L + ? L + ? 183 c e d L+(?+ ?)+? 3．包晶相图 包晶转变： Ld + ?c ? ?e Pt Ag Ag% T,?C 铂-银合金包晶相图 L ? ? ? + ? L + ? L + ? c e d f g T,?C t L L + ? L + ? ? ? ?+ ? Ⅱ 共析转变： ? ? (? + ?) 共析体 A B T,?C ? ? ? ? + ? ? + ? ? + ? c e d L + ? L 合金的使用性能与相图的关系 ● 固溶体中溶质浓度↑ → 强度、硬度↑ ● 组织组成物的形态对强度影响很大。组织越细密，强度越高。 ● 铸造性能 　　液固相线距离愈小，结晶温度范围愈小（如接近共晶成分的合金），则流动性好，不易形成分散缩孔。 ● 锻造、轧制性能 　　单相固溶体合金，变形抗力小，变形均匀，不易开裂。 1．铁碳相图 　2．结晶过程 　　3．成分-组织-性能关系 　　　 4．Fe-Fe3 C相图的应用 2.2.3　铁碳合金的结晶 1．铁碳相图 (Fe-Fe3 C相图) (1) Fe-Fe3 C相图的组元 ● Fe —— α–Fe、δ-Fe (bcc) 和γ-Fe (fcc) 强度、硬度低，韧性、塑性好。 ● Fe3 C —— 熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。 (2) Fe-Fe3 C相图的相 ● Fe3 C （ Cem， Cm，渗碳体）—— 复杂晶体结构 ● 液相 L ● δ相 （高温铁素体 ）—— δ–Fe（C）固溶体 ● γ相（A ，奥氏体）—— γ-Fe（C）固溶体 ● α相 （F，铁素体） —— α-Fe（C）固溶体 (3) 相图中重要的点和线 液相线ABCD 固相线AHJECF 包晶线 HJB，包晶点 J 共晶线 ECF，共晶点C L4.3?(A2.11+Fe3C) 高温莱氏体,Le或Ld 共析线 PSK，共析点S A0.77?(F0.02+Fe3C) 珠光体, P ES线：C在A中的固溶线 PQ线：C在F中的固溶线 2．铁碳合金的平衡结晶过程 Fe-C 合金分类 工业纯铁 —— C % ≤ 0.0218 % 钢 —— 0.0218 % ＜ C % ≤ 2.11 % 亚共析钢 ＜ 0.77 %共析钢　 ＝ 0.77 % 过共析钢 ＞ 0.77 % 白口铸铁 —— 2.11 % ＜ C % ＜ 6.69 % 亚共晶白口铁 ＜ 4.3 % 共晶白口铁　 ＝ 4.3 % 过共晶白口铁 ＞ 4.3 % 1.20 1.00 0.80 0.60 0.45 0.20 碳质量分数／％ T12 T10 T8 60 45 20 钢号 过共析钢 共析钢 亚共析钢 类型 几种常见碳钢 (1)工业纯铁 ( C % ≤ 0.0218 % )结晶过程 室温组织F + Fe3CⅢ (微量) 500× (2)共析钢 ( C % = 0.77 % )结晶过程 室温组织: 层片状 P  ( F + 共析 Fe3C ) 500× P中各相的相对量： Fe3C % = ( 0.77 – xF ) / ( 6.69 – xF )　　≈ 0.77 / 6.69 = 12 % F % ≈ 1 – 12 % = 88 % 珠光体 强度较高，塑性、韧性和硬度介于Fe3C 和 F 之间。 * 2.1 纯金属的结晶 　2.2 合金的结晶 　　2.3 金属的塑性加工 　　　2.4 钢的热处理 　　　　2.5 钢的合金化 　　　　　2.6 表面技术 第2章 金属材料的