第六节 锻造安全技术.pptVIP

第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节 冲压（剪）机械安全技术 第四节 木工机械安全技术 第五节 铸造安全技术 第六节 锻造安全技术 第一章 机械安全技术 第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性 第九节 机械的特性 第十节 人机作业环境 第十一节 人机系统 第十二节 安全技术规范与标准 第六节 锻造安全技术 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。热锻指被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构。 第六节 锻造安全技术 锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。操作人员经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中。因此，应特别注意操作这引动设备人员的安全卫生，避免在生产过程中发生各种事故，尤其是人身伤害事故。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （1）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750~1250oC之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （2）锻造作业的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件，不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （3）锻造作业的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （4）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （5）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所产生的力量却很大，如我国已制造和使用的12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （6）锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等，这些工具都放在一起。在工作中，工具的更换很频繁，存放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。 第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点是： （7）由于锻造作业设备在运行中产生噪声和振动，使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。 第六节 锻造安全技术 二、锻造的危险有害因素 1.在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种： （1）机械伤害。锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。 第六节 锻造安全技术 二、锻造的危险有害因素 1.在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种： （2）火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。 第六节 锻造安全技术 二、锻造的危险有害因素 1.在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种： （3）灼烫。锻造加工坯料常加热至800~1200oC，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等，必定被烫伤。 第六节 锻造安全技术 二、锻造的危险有害因素 2.职业危害加热炉和