第四节 感应加热的优势.pptVIP

第四节 感应加热的优点及其局限性 2014.02.24 一、加热装置的变革 保护人类赖以生存的地球资源、环境及节约能源，是全世界面临的重大问题，也是人类长期与自然和谐共处必然承担的责任。我国在世界如今面临新一轮以环境为特征的技术革命中表现出极大的积极性和责任感，温家宝总理曾指出：“节能减排是我国实现可持续发展的必由之路，是维护国家长远利益的必然要求，淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段”。随着人类对节能、减排、环境保护意识的增长，加之各国制定节能减排相关政策保障，在工业化生产、民用和商用等领域，越来越多地采用具有节能、环保的新技术、新工艺、新设备，电磁感应加热就是其中之一。工业感应加热以及民用、商用电磁炉发展迅速。 电磁感应加热是继木材、液化气、天然气、柴油燃烧产生热能加热及载流电阻热效应直接加热方式的重大变革。近20年来，随着电力半导体功率器件的发展，感应加热发展十分迅速，工业电阻炉、火焰炉传统加热方式将逐步被具有节能、环保、安全并被誉为“绿色加热”方式的感应加热所替代。 　　　另一方面，随着电力半导体器件及控制技术的发展，感应加热装置本身也发生了重大变化，其系统构成更为紧凑精巧，体积和质量在相同功率容量条件下更小，不仅节能而且节材，其控制自动化程度更高，参数调整更为精细、准确，使用操作更方便、简捷。如同频率、同功率容量条件下，电力半导体固态晶体管（MOSFET、IGBT）为核心构成的高频感应加热电源与电子管构成的高频感应加热电源装置相比，其体积和质量大致可缩小2/3，效率及节能提高30%，冷却用水量及占用安装用地面积均大大减小。 　　　二、感应加热的优势 　　1．效率高 感应加热的效率比火焰炉高30%~50%，比电阻炉高20%~30%，具有明显的节能效果。 2.加热温度高、时间短，这意味着加热速度快。 （1）说明感应加热比电阻炉、火焰炉的工作效率高，单位时间产量高； （2）加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损率约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约材料2%左右。 3.容易实现自动控制 感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移、脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率。 4.改善和保护环境 感应加热不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，空气环境得以保护，操作人员劳动条件得以改善，健康水平得以保证。 5.安全可靠 感应加热不产生明火，杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性大大提高。 6．操作使用方便 现代感应加热装置的主体是以电力半导体功率器件为核心构造的逆变器感应加热电源，不用预热，可随时起动和关闭。由于这种特性，不仅使用操作方便，而且也省时节能。 7.安装场地占用面积小 现代感应加热电源结构紧凑，其构成几乎是一种模块化、标准化的部件组成方式，质量、体积相对于电阻炉和火焰炉小，设备安装所占用地面积和空间小，单位面积的利用率高，节省场地和基建费用。 8.可对工件进行局部加热 综上所述，感应加热工艺参数可控性强、输出的产品质量好合格率高，节能、环保、安全可靠，是一种技术先进，应用前景广泛的加热方式。然而，像任何事物都不是尽善尽美一样，感应加热的应用也有它的局限性，比如：一种感应加热绕组（或感应器）对被加热工件而言，具有相应的匹配关系，加热工件的形状、尺寸有限，不如电阻炉、火焰炉那样有相对较大的自由度；对于形状简单、品种少、批量大的工件加热具有更大的优势，而对批量小、形状复杂的工件适应性差；维修费用相对电阻炉、火焰炉高，需要熟悉电力电子技术的专业人员维修。 三、感应加热与传统加热方式主要数据表 四、感应加热的局限性 1.感应加热不适合于复杂形状的工件 例如：某些传动齿轮，它要求极高的耐磨性与韧的心部，上前仍采用氮化工艺等。 2.需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、氮化，而感应淬火则要求一个部位一种感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。 3.成套装置投资费用高 和一般热处