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煤矿施工工艺流程标准和 示范工程标准手册 第一章 采煤线 第一节 工序 一、做超前工序操作工艺标准 （一）准备 1、准备：锹、镐、注液枪、手把、管子、单体柱、铰接梁、木料、防倒链、水平销。 2、检查：对所用工具及物料进行全面检查，发现不合格的立即更换，不得带病使用。 3、对所施工范围内的顶板状况进行检查，对已有支护情况进行检查，卸载支柱及时更换，顶板不完好及时加固。 （二）施工 1、打眼放炮：按作业规程中的炮眼布置进行打眼、爆破。 2、挂梁：沿工作面推进方向挂梁，梁销使用手锤打到位，插上水平销，梁排距0.5m，偏差不超过±50mm，按规定数量与要求在梁与顶板间背上山棍、竹笆，梁端距不超过300mm。 3、清煤：清理超前崩落的浮煤，高度不低于1.8m。 4、确定柱位：沿铰接梁正下方，按规定柱距确定支柱位置，清理柱窝，钻底支柱垫上柱鞋。 5、立柱升柱：清理注液阀内煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，微调柱根和升柱方向，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪，支柱用防倒链栓好。 （三）收尾 1、收拾工具，将多余木料、梁柱等物料归类码放至队指定地点，摆放整齐。 2、关闭注液枪阀门，摘掉注液枪，将高压胶管盘挂在规定位置。 3、清理超前和机头附近的浮煤，电机、减速机上不留煤矸。 （四）注意事项 1、不得使用不同性能的支护，铰接梁需用双销梁，不能与单销梁混合使用。 2、施工前严格执行敲帮问顶，发现顶板状况异常及时处理。 3、超前规格与作业规程要求相符。 4、除机头支护外，所有梁柱柱头卡在铰接梁4-6个牙处，严禁出现倒悬臂梁和卡脖梁。 5、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋。 6、支柱必须使用防倒措施，圆销与水平销齐全到位，支柱初撑力达到50KN以上。 7、单体柱柱阀垂直于巷道，注液口朝风巷方向。手把朝向采煤推进方向。 8、两人作业，一人观山，一人施工。 二、采面打眼工序操作工艺标准 （一）准备 1、检查支架和帮顶情况：顶板、煤壁支护可靠，无空帮空顶，帮顶无松动。 2、检查自己的服装：纽扣系好，袖口扎紧。 3、检查钻具完好情况：电钻外壳螺丝紧固齐全，壳体无损坏，开关灵活，风叶转动灵活，无破损，电缆无打结，无胶皮破损，钻杆无变形。 4、准备好工具：钻杆、钻头、扎丝、锹、镐及锚头。 5、电缆及锚头拉至施工位置。 （二）施工 1、定眼位：手镐定眼位，炮眼间距及角度根据作业过程中炮眼布置图严格执行。 2、入钻：将锚头垂直对准眼位进入煤壁50-100mm。 3、调整炮眼角度：以钻杆垂直煤墙为基准，钻尾上移（打底眼）或下移（打顶眼）170mm，然后再往风巷方向移170~250mm。煤层厚度发生变化需挑顶或卧底时及时调整炮眼角度。 4、推进：用力方向与炮眼方向一致，根据煤层软硬和排屑量决定用力大小，推进过程中及时排除眼内煤粉；钻进深度为1.1米。 5、退钻：将电钻旋转来回拉动钻杆，排出煤粉后再停钻，然后一手提钻，一手拿钻杆，顺炮眼方向退钻。 （三）收尾 1、切断综保电源：综保开关停电闭锁。 2、将钻具运出采面：钻具运至采面出口10米以外顶板支护可靠的地点，盘好缆线。 （四）注意事项 1、打眼时严禁带手套，严禁站在运输机道内打眼。 2、打眼时将运输机停运并停电闭锁。 3、打眼前清除眼位附近的浮煤和浮矸。 4、打眼前应找掉浮煤和浮矸，严防掉落伤人。 5、严禁电缆与刮板运输机搭接。 6、钻具严禁盘放在顶板有淋水的地点。 三、回柱放顶工序操作工艺标准 （一）准备 1、准备工具及材料：镐、锹、卸载手把、液压枪、管子、小板、挡矸帘、手锤、水平销、拔柱器。 2、安全环境确认：①排查施工地点及附近的失效柱梁并及时更换；②对放顶线外3棚支柱进行二次注液；③清理施工地点5m范围内杂物，确保退路畅通。 （二）施工 1、挂挡矸帘：将挡矸帘挂在新切顶线位置，防止回柱放顶时窜矸。 2、插水平销：在待回棚梁和基本支架棚梁间插上水平销。 3、固定拔柱器：拔柱器固定在新切顶线外铰接梁的合适位置，拔柱器勾住柱把，拉紧达到受力状态。 4、回柱：用卸载手把操作单体柱使支柱降到能够正常回出为准，用拔柱器拉出支柱；用同样方法回出相邻支架的单体柱，然后开始回第一架铰接梁。 5、回梁：加固挡矸设施，用手锤敲掉水平销和铰接梁圆销，待压力稳定后回出铰接顶梁。 （三）收尾 1、文明生产：清理老塘侧窜矸，回出的柱、梁及时外运到指定位置摆放整齐。 2、吊挂风帐：上隅角悬挂导风帐，上端距风巷上帮煤壁0.5~0.8m挂在机尾老塘侧，斜拉到煤墙，下端距煤墙0.5~0.8m，与顶板吊挂平齐，长度符合规定。下隅角悬挂挡风帐，长度符合规定，吊挂在靠老塘侧，下端往机巷下帮延伸长度不小于0.5m，与顶板吊挂平齐。 （四）注意事项 1、作业