培训教材浪费标准化.ppt

学习观察 坚决杜绝各种浪费是持续改进过程的驱动力 工作内容基本分为三类： 概览- 9种浪费 9种浪费 – 示例 1. 生产过剩造成的浪费 示例- 生产过剩总装: 车轮轮罩预装 预装轮罩储备起来，并多次拿取放置 在生产区域的占地面积需求大 在安装前一刻预装轮罩 定义1级“成品库存” 2. 在制品/ 库存造成的浪费 示例- 在制品/ 库存发动机装配: 缸盖零件仓库 较高的缸盖库存量 减少后的库存量 3. 等待时间造成的浪费 示例- 等待时间车身: 在焊接设备上放置零件 设备的门关着，员工需等待设备加工过程结束 设备的门开着，员工在设备上放置零件 4. 不必要的移动/ 动作造成的浪费 示例- 不必要的移动/ 动作 较长的走动距离 较短的走动距离 5. 违反人机工程原则的工作方法造成的浪费 示例- 违反人机工程原则的工作方法总装: 紧固油箱防溢出软管 较低的工作高度需要员工弯腰进行安装 将该项工作转移到其它地点 工作高度符合人机工程 6. 转运造成的浪费 示例- 转运物流/总装: 避免额外的转运需求 不按照计划上料造成额外的运输需求 按计划完整供料 7. 不必要的流程造成的浪费 示例- 不必要的流程物流/总装: 立柱内衬板的上料状态 内衬板用薄膜包装 必须在安装前拆除薄膜并将薄膜放入垃圾桶 用小块海绵分隔内衬板 取消包装袋 8. 沟通不充分造成的浪费 示例- 沟通不充分装配: 准备即时贴和相应的信息 员工花1.4%的装配时间阅读装配任务 员工从列表上找出序列号 提供的贴纸不显眼 贴纸目视化处理 打印并张贴相应车辆的序列号，员工方便阅读 9. 缺陷/ 返工造成的浪费 示例- 缺陷/返工总装: 油漆件表面划伤 扳手滑动造成了划伤。钻头非磁性，造成放置扳手的过程不安全。 钻头是磁性的，并且用塑料保护。可以安全地放置扳手，避免划伤。 标准化作业 标准是生产系统的必要基础 什么是标准化作业?定义 “标准化作业“ 是指按照对人或技术来说最优的工作流程进行操作，它不包含任何资源浪费，比如物料、工装设备/投资，以及场地 标准是必须遵守的工作流程相关规定 “标准化作业“ 意味着了解、认同、培训、并自觉遵守相关规定 现有标准只能被更优的新标准取代 标准是一种操作工具, 用于：  标准是不断改善的前提条件 无“标准”即无“改善” 标准能够识别偏差 为了提高柔性，标准化必须由内而外 产品标准化是流程和生产设备标准化的前提 标准化作业由三个元素组成 推动并引导解决问题 Quelle: Team VW Lean Akademie 工装设备 基础设施 组织 要求 标准化必须由内而外 客户支付 产品 流程 比如，标准焊接顺序 ü 末端挡块 相互的螺栓旋紧 pfostenseitiger Schenkel 斜边，棱角 径向拧紧 铰链轴 Lackablaufnut 长孔/ 圆孔 ü ü ü ü ü 起始基础 生产要求 新产品标准 44个品种门铰链(上部) 29个品种门铰链(下部) 4个基本品种 短/长 栓孔 门铰链 MT 48/27 WK 元素 定义 以客户需求为导向 标准的，周期性的工作流程的基础 每一工位有详细的工作描述 为了使系统能保持恒定，在流程中必须要保持最小的库存 1 2 3 6 5 4 1 2 1. 节拍 2. 工序 3. 标准化缓存库存量 标准作业单：目的是什么？ 按照现有标准，使用正确步骤描述工作流程 指出“安全，质量，技术，成本“相关的指标 3. 作为工位专业技能的培训教材，做到并保持操作标准化 检查并发现不符合标准的流程，主要关注点为：标准，浪费，问题分析，并将其作为KVP的基础 ”方法“标准作业单 “结构范围关键点“标准作业单 综合标准作业单 5.2 标准作业单概览 ”生产线“流程标准作业单 ”固定位置“流程标准作业单 “方法”标准作业单的关键点 时间 秒 Nr. 工作内容 关键点/ 详细说明 正确完成工作步骤的提示 效果/ 原因 过去的经验, 会发生的，或者 会引起的结果 照片/草图，用于 具体说明关键点。 所做如所示。 照片/ 草图 按照正确的步骤， 及现有标准 安全： 避免受伤、危险、符合人机工程 质量： 消除缺陷、检查点、标准 技术： 有效移动/动作 (比如，同时），专门的移动/动作 成本： 正确使用物料 关键点是指导员工正确完成工作步骤的重要提示（详情） 保证质量的法宝 自身安全 可从E-Room生产系统“标准化作业”中获取最新材料！ 1 Footnote 2 Footnote 3 Footnote 4 Footnote 5 Footnote Quelle: Source STICKER Legend Legend Lege