增高垫片冲压模具设计.doc

目 录 摘 要 第一章 概述 1 1.1冲压的概念 1 1.2冲压的工序 1 1.3冲压技术的发展现状和趋势 1 1.4本次设计的目的和意义 3 第二章 零件的工艺性分析 4 2.1 冲裁模设计题目 4 4 2.3.零件的结构分析 4 2.4.零件的精度分析： 4 第三章 冲压生产方案及模具结构确定 6 3.1冲裁生产方案的确定 6 3.2 确定冲模类型及结构型式 7 3.2.1 模具类型 7 3.2.2 操作与定位方式 7 3.2.3 卸料与出件方式 7 3.2.4出料方式 7 3.2.5定位方式的选择 7 3.2.6导向方式的确定 7 9 4.1排样方式的确定以及计算 9 4.2搭边的确定 9 4.3条料宽度导料板间距的确定 10 4.4材料的利用率及剪板方式的确定 11 4.5确定压力中心 12 4.6凸、凹模刃口尺寸的计算 13 4.6.1尺寸计算原则 13 14 4.6.3冲孔 15 4.6.4孔心距的计算 16 4.7冲压工艺力的计算 16 4.7.1冲裁力的计算 17 4.7.2 卸料力的计算 17 4.7.3 推件力的计算 17 4.7.4冲压力的确定 18 4.8冲压设备的选择 18 总 结 20 参考文献 21 致 谢 22 增高垫片冲压工艺设计 摘 要 本次增高垫片的工艺设计针对冲压件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具的结构类型进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算。巩固了《冲压工艺及冲模设计》和《模具制造工艺》等课堂上所学习的内容，练习绘图及文献检索的能力，培养和提高分析、解决问题的能力。学习冲压工艺与模具设计的具体方法与步骤，为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。主要从A型件的工艺性分析，生产方案的制定，冲模类型的选择及结构形式的确定，排样设计，压力中心计算，刃口尺寸计算，刃口尺寸图的绘制及冲压设备选择等方面进行设计。 此次设计采用先冲孔后落料级进模设计，有废料排样，自动送料的方式，选择弹性卸料方式和下出料方式，选取机械压力机，型号为J23-10，公称力100。本次增高垫片设计落料刃口凹凸模尺寸和，孔心距，冲孔尺寸和，倒料板间距离43-0.10。 本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成该课程设计。 关键词：增高垫片；刃口尺寸；冲压工艺；冲孔；落料；冲裁 1.1冲压的概念 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 1.2冲压的工序 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分