建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程课件.ppt

4 安装拆卸前的准备 4.1.1 专项方案的编制 此处所指难点，一般是指施工现场存在的特殊问题，例如，场地受限制，造成安装、拆卸存在特殊困难；或者与输电线路的距离不符合要求，需要采取措施等情况。 4.1.2 根据建设部166号令第十二条。 4.2.1 按照国务院393号令、建设部166号令等有关规定，安装单位在塔机安装拆卸的作业现场必须配备所要求人员。 4.3.2 根据GB6067第2.2.2条的规定。 4.4.1 安装前的检查，主要是指在安装之前，对塔机结构件、工作机构、钢丝绳等零部件进行检查，一是保证安装过程的安全，再是一些检查工作在塔机安装完成后不易进行，需要提前完成，如钢丝绳报废的检查。检查结果应记入自检过程记录。根据GB5144第10.1.2条要求，需要对结构件和高强螺栓进行检查。 4.4.2 拆卸前的检查，主要为保证拆卸过程塔机结构件和工作机构的正常。 4.5.2 各个地区的地基承载能力不一定满足塔机基础的设计要求，这时必须会同塔机原生产设计单位重新设计基础或者对地基进行加固处理。 4.5.3 塔机整体式钢筋混凝土基础施工 2 考虑塔机基础承受上部传递的扭矩，参照JGJ/T187第5.1.3条的规定。 3 根据JGJ/T187第5.2.2条，基础的混凝土强度等级不应低于C25，基础下的垫层混凝土强度等级不应低于C10，混凝土垫层厚度不宜小于100mm。现行国家行业标准JGJ33-2001第4.4.2条规定塔机基础的混凝土强度不低于C35，但该规程该条规定的依据：现行国家标准GB5144第10.6条并未规定混凝土的最低强度等级。考虑塔机的使用实际特点，故此条规定比GB50010-2002规定的最低混凝土强度等级提高了一级。 4.5.4 在施工现场，塔机原设计的基础形式可能不满足要求，桩基础、组合式基础等塔机基础的设计、施工应符合JGJ/T187的规定。 4.6.1 根据GB/T5031第5.5.2.3条、GB5144第8.1.3条要求及JGJ46-2005第5章要求。当建筑施工现场无法采用TN-S接零保护系统时，塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω。 4.6.2 根据GB50169第3.2.6款的要求。 4.6.4 根据JGJ46第5.4.4条：塔式起重机可不另设接闪器。 4.7 考虑到运输成本，用户不采用制造厂配套的平衡重、压重而自行制作时，应符合制造厂提供的设计图纸要求。 5 基本架设高度的安装与拆卸 5.3.3 各部件之间的连接件和防松、防退元件必须安装齐全并连接可靠，以往为此发生的事故所占比例较高。 5.3.4 高强度螺栓连接 1 根据GB/T5031第5.3.2.2条要求，塔身标准节、回转支承等类似受力连接用高强度螺栓应提供楔荷载合格证明。 2 此处连接表面是指螺栓螺纹部分及被连接件的表面。 4 根据GB5144第4.2.2.4条要求。 6 根据GB/T5031第10.3.9.2条要求，高强度摩擦型螺栓副的重复使用应符合JG/T5057.40的规定。回转支承螺栓只要一拆卸即应更换并按制造商用户手册中的要求紧固，除非制造商用户手册中另有规定；另外，为安全起见，回转支承螺栓使用一定年限即使没有拆卸也必须更换。 5.3.9 如果在塔顶和起重臂拉杆上端无滑轮组，在对接塔机起重臂拉杆时，需要在起重臂吊装时，安装人员上到起重臂上扛抬、对接起重臂拉杆，安全隐患很大。 5.3.10 有些塔机设计有可以调整水平起重臂双拉杆受力不均匀的装置，可通过改变塔帽顶部调节板的长度进行调整，否则，不允许调整。 6 自升式塔机加节、降节 6.1.1 根据GB/T5031第5.2.1.5条要求。 6.1.4 GB5144第6.10条要求：自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。 6.2.1 大部分塔机采用的顶升原理基本一致，但顶升装置的具体结构型式和操作方式因设计不同而有差异，任何情况下均应注意制造厂塔机说明书中的说明。 6.2.2 此处松开是指将连接装置如高强螺栓拆除，安装人员在对接部位观察顶升部分的平衡情况，高强螺栓随时可以恢复紧固；达到平衡后，才能进行顶升作业。 7 附着装置的安装与拆卸 7.1.3 由于目前高层建筑迅速增多，而且外立面变化较大，塔机的附着往往无法按照原设计方案进行，需要对附着架及塔身重新设计计算。由于需要了解塔机的总体载荷，并且需要解算超静定结构，一般人员难以胜任，必须由塔机原生产制造单位进行特殊附着的设计计算。 7.1.4 经过计算分析，附着架在标准节或者附着节上的位置对塔身的应力影响非常大，所以附着