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如何做好现场品质管理 生产部：杨帆 2009年2月20日 课程大纲 品质发展的趋势 品质的两个层面 品质管制和品质保证 全面品质保证体系架构 现场问题 现场问题的种类： Ｐ－工作效率不佳 Ｑ－产品品质不良 Ｃ－交期延误 Ｄ－成本高又不能控制 Ｓ－设备经常故障 Ｍ－员工士气低落 现场品质问题的种类： 设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良 管理品质不良 设计品质不良的原因和后果 不了解或未吃透客户的规格要求 不按设计规范和设计标准作业 粗心大意，不拘小节 设计变更不按流程 结果：制程紊乱、效率低下、不良率高、 批量报废、客户报怨 生产技术质不良的原因 不正确或不适合的作业标准 缺乏作业标准以致品质不一 缺乏正确可信赖的生产工具 缺乏正确的检验标准 制程品质不良的原因 不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业 标准、纯粹的疏忽不注意。 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台 精度的偏差、错误的工作指令 与标准。 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。 管理品质不良的原因 进料检验不落实 生产计划粗糙 物料需求计划疏忽 仓储管理不当 领导统御方式不佳 如何提升“人”的品质 培训：新进、在岗、提升 工作教导：从改变观念开始，从教导方法入手 观念改变了态度就改变了 态度改变了行为就改变了 行为改变了习惯就改变了 习惯改变了啥事就做好了 说给他听、做给他看、让他做一遍 培养的精神 培养的管理 如何培养自主管理 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按作业标准生产 三自：自检、自分、自标 一控：控制自检合格率 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。 如何提升“机”的品质（1） 如何提升“机”的品质（2） 生產設備保养与维修： 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿， 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。 如何提升“机”的品质（3） 量测设备的管理： 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门…等） 　 2.指定部门/人专门管理。 　 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GR＆R。（量测系统的重复性和再现性） 如何提升“料”的品质（1） 材料的管理： 1.BOM要清晰、明确。(料号/品名規格/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明＿＿日期或订单批号。 3.易于层别和区分… 领用材料防止出错： 　1.防止其他型号的良品被误用。 　2.防止设计变更，代用品的误用。 　3.防止不良品的误用。 如何提升“料”的品质（2） 材料的摆放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.不良品要挑出、集中、标识、隔离和定时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 6.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 7.将供应商包装规范列入进料检验项目。 8.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。 如何提升“料”的品质（3） 设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料 的方法 1.核对ECN（工程变更申请单） 　 2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作