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模具制造基础 模具典型零件制造工艺 塑料模零件的制作特点： 注射模具是模具中结构最复杂、制造难度最大、制造周期最长、涉及加工方法与设备最多、加工精度要求最高的一类模具。 注射模具的加工难点主要体现在成型零件的结构复杂、形状不规则、大多为三维曲面，而且尺寸与形状精度和表面粗糙度要求高，很难用较少的几道工序或简单的加工方法完成。 2. 模具方案的检讨（组装图） 模具实现的基本流程——塑料模具 3. 3D拆模. 4. 零件图点检. 根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务 完成工艺文件 工艺卡、工序卡等 实例 零件的加工 检验 模具零件的制作要点——塑料模具 制造内容主要包括： 模架的制造 成型零件的制造 其他辅助机构的制造 模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总体质量和使用寿命具有非常重要的作用。 模架的制造分为两种情况： 自制模架 模架主要由模板、定位导向与紧固件组成 模板加工主要是面、孔和槽的加工 定位导向件