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研讨案例7——装配加工工艺 装配的定义及意义 装配----是将焊前加工好的零、部件、采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。 装配的工作量约占整体产品制造工作量的30%~40%，且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等，都具有重要的意义。 生产批量 生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数目，计算公式如下： n=NA/F 其中： n是指每批中的零件数目； N是指零件的年生产纲领规定的零件数量； A零件应储备的天数； F是指一年中工作日天数； 确定生产批量是一个相当复杂的问题，主要从以下几方面考虑： 1.市场需求与趋势分析，保证市场的供销量，还应保证装配和销售有必要的库存； 2.便于生产的组织与管理。保证多品种产品的均衡生产； 3.产品的制造工作量。对于大型产品，其制造工作量大，批量可能应少些，而中小型产品的批量应该大一些； 4.生产资金的投入。批量少的，次数多些投入的资金少些，有利于资金的周转； 5.制造生产率和成本。批量大些，可采用先进的专用高效设备和工具，有利于提高生产率和降低成本。 装配方式的分类 装配的组织形式有哪几种？ 一、装配方式的分类 二、装配的基本条件 三、定位原理及定位基准 零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。 在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点；也可以利用装配平台或焊件表面上的平面、边棱等作为定位点；还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点；有时在装配平台或焊件表面划出定位线起定位点的作用。 （1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。 （2）定位基准的选择 1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。 2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。 3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。 4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。 四、装配中的测量 测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合理地选择测量基准；准确地完成零件定位所需要的测量项目。在焊接结构生产中常见的测量项目有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度及角度等。 测量基准-----测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作为测量基准。 当定位基准作为测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量的基准。 水平度可以由软管水平仪 或水准仪测量。 垂直度可以由经纬仪测量 五、装配用工夹具及设备 六、装配的基本方法 七、装配工艺过程的制定 常用的量具有：钢卷尺、钢直尺、水平尺、900角尺、线锤及各种检验零件定位情况的样板等。 按夹紧力来源不同分类 手动夹具 非手动夹具 包括气动夹具、液压夹具、磁力夹具等 2.装配用夹具 螺旋夹具 楔条夹具 杠杆夹具 弓形螺旋夹具 螺旋拉紧器 螺旋压紧器 螺旋推撑器 装配夹具---在装配中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 (1）螺旋夹具 (2)楔条夹具 (3)杠杆夹具 3.装配用设备 装配平台 转胎 专用胎架 装配用设备 装配的基本方法 装配前的准备 装配现场和装配设备的选择 工量具的准备 熟悉产品图样和工艺规程 清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规程选择好装配基准和装配方法。 装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具，都必须配齐组织到场。 零、部件的预检和除锈 适当划分部件 将复杂产品划分若干部件。 选择和安置装配平台和装配胎架。装配工作场地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地周围进行必要的清理。 产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查。同时对零、部件连接处的表面进行去毛刺、除锈等清理工作。 1.装配前的准备 * * 小组成员： 装配方式的分类 按结构类型及生产批量的大小分类 单件小批量生产 成批生产 按工艺过程分类