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青岛石化循环水线带压开孔 施 工 方 案 编 制：叶华民 审 核： 审 定： 批 准： 建设单位会签： 施工单位：镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司 建设单位： 日 期： 2007年7月3日 一．工程概况 工程名称：青岛石化循环水线带压开孔 设计单位： 项目立项编号: 施工单位：镇海炼化检安公司检二车间 二．施工执行标准及验收规范 新增管道施工按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）进行施工及验收。 三．施工组织 项目负责人：项贵荣 施工负责人：叶华民 安全负责人：刘海勇 施工班组：检安检二(一)班 四．工作量统计 青岛石化需在运行状态下的循环水管线上带压开孔2个。本次开孔主管内介质为循环水、操作压力为0.8Mpa 、常温,主管直径为DN700，甩头直径为DN400，实际通径为Φ370，材质为20#。二个DN400开孔专用管件与主管线的焊接及开孔设备就位时的吊装均由青岛石化检安公司承担，二个补强板由镇海炼化检安公司制作。以下为开孔专用管件与主管安装示意图： 五.主要施工设备及机具 1、镇海炼化检安公司： 开孔机　 　　　 　　　　　 　 　 　１套 下堵器 1套 DN400专用管件 　　　　　 　　　　2套 补强板（Φ430×Φ790×8） 2块 2、青岛石化检安公司需提供帮助： 开孔机进入施工现场的运输工具。 氮气瓶（查漏用，压力１０ＭＰa以上） 1瓶 电源控制柜（３８０Ｖ ３０ＫＷ） 1台 现场焊缝着色处理 电焊机 　　　　　　　　 　 　１台 电源控制柜（３８０Ｖ ３０ＫＷ） 　　　　　 　 　１台 焊工及起重工 若干名 吊机 一台 加班时照明灯具 各种施工作业票证办理 施工现场作业平台搭设（视需要） 现场施工需要的工装件的加工配合（视需要） 施工及安全等设施及配合人员 六. 施工方法、技术要求、质量标准 工工艺程序 2、施工前准备： （） （）mm。 (5)对开孔、封堵设备各密封点、传动及进给机构、连箱与阀门连接型号、开孔刀具等进行检查确认，确保设备完好。 2、 开孔步骤与技术要求： （1） 现场开出动火票。 （2） 确认开孔主管线正压并保持满管运行。 （3） 1#主管线与2#主管线开孔专用短节及补强板焊接。 （4） 专用短节与新线连通。 （5） 确认闸板全开和全闭的伐杆位置，1#线安装闸伐和主机，保证法兰中心线 与管轴线在同一平面内，（允许误差在１mm以内），安装完毕后用摇柄进行手动行 程测量，以确认刀具在空腔内伸缩自如。 （6） 连接液压站与主机的液压胶管和回油管，检查油位及手动、机动进给手柄 位置，接通液压电源，确定主机为顺时针旋转方向，调整并锁定主机转速为20～ 30r/min之间。 （7） 把进给手柄调到手动位置，用手动方法把中心钻推至与主管表面相接触， 计算进刀尺寸、记录主机起始尺寸并把记数器回零。 （8） 再次检查确认后，经开孔现场负责人员同意，把手柄打到自动位置，启 动开孔机进行切割。 （9） 此次开孔，从套料刀接触主管表面到开孔完毕，严格控制主机行程范围， 并以油压表指针变化辅助判断开孔进度情况。 （10） 切割完毕，把进给手柄打到手动位置，根据开孔行程记录，确认刀具提 升到位后拆下开孔机。 （11） 确认堵塞下堵位置、测量好下堵行程距离并记录数据，安装下堵器。 （12）下落堵塞确认到位后内卡限位。拆除闸板阀，加盖盲板。 （14）重复（5）至（12）步骤进行2#主管线开孔。 五．质量管理措施 1、严格按设计图纸及有关标准规范进行施工。 2、施工前进行交底，并做好记录。施工中发现质量问题，应及时向上级有关部门汇报。 3、严禁无合格证