过程装备制造第5讲 焊接方法和工艺.pptVIP

* 窄间隙焊的特点 ① 坡口狭小，大大减小焊缝截面积，提高焊接速度，常用I形坡口，宽度约为8-12mm，焊接材料的消耗比其他方法低。 ② 主要适于焊接厚壁工件，焊接热输入量小，热影响区狭小（两侧壁的熔池仅为0.5-1 mm），接头冲击韧性高。 ③ 由于坡口狭窄，采用惰性气体保护，电弧作热源，焊后残余应力低，焊缝中含氢量少，产生冷裂纹和热裂纹的敏感性也随之降低。 ④ 对低合金高强度钢及可焊性较差的钢，可简化焊接工艺 ⑤ 可进行全位置焊接 ⑥ 与电渣焊和埋弧自动焊相比，同一台设备的总成本可降低30%-40％左右。 焊接材料选用原则 * 焊接材料选用原则（JB/T4709） 应根据母材的化学成分，力学性能，焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过实验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。 * 相同钢号相焊的焊缝金属 ① 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝保证力学性能，控制抗拉强度上限 ② 铬钼低合金钢的焊缝保证化学成分和力学性能，控制抗拉强度上限 ③ 低温用低合金钢的焊缝保证力学性能，特别保证夏比低温冲击韧性 ④ 高合金钢的焊缝应保证力学性能和耐腐蚀性能 ⑤ 不锈钢复合钢板基层的焊缝保证力学性能，控制抗拉强度的上限；复层焊缝保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 不同钢号相焊的焊缝金属 ①碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料 ② 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料 ③ 焊接材料须有产品质量证明书，符合相应标准的规定，满足图样技术要求，进厂时按规定验收或复验，合格后方准使用 常用焊接材料的选用原则 碳素钢 —— 等机械性能 不锈钢 —— 等化学成分 Cr、Mo耐热钢 —— 等机械性能+等化学成分 总结与复习 过程设备常用焊接方法及特点。 * 一般情况下可根据焊条直径来选择焊接电流范围，同时还要考虑板厚、接头形式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质等因素。如厚板、T形接头、搭接、环境温度较低，均由于导热快，电流应适当大些；非平焊位置，为了易成形，电流要小些；不锈钢焊接时，为避免晶间腐蚀的产生，电流应小些等。 对重要焊接结构如压力容器，要通过焊接工艺评定确定焊接线能量，合格后才能最后确定焊接电流等工艺参数。因为一旦要求的焊接线能量范围给出，则在焊接工艺评定中，就同时确定了焊接电流、焊接电弧电压和焊接速度的参数范围 * 埋弧自动焊是压力容器等焊接结构的重要焊接方法之一 （1）设备 埋弧白动焊的设备分为两部分 埋弧焊电源 埋弧焊焊机。 a．埋弧焊电源 可采用直流(弧焊发电机或弧焊整流器)、交流（弧焊变压器）或交流直流并用。 直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。小电流范围、快速引弧、短焊缝、 高速焊接。采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深大。 交流电源焊过的熔敷率和焊缝熔深介于直流正接和直流反接之间，而且电弧的磁偏吹小。交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。交流的空载电压一般要求在65V以上。 在实际焊接生产中为进一步加大熔深、提高生产率，多丝埋弧自动焊得到了越来越多的应用。日前应用较多的是双丝和三丝埋弧自动焊，这时电源也可以采用直流、交流交、直流并用， * 高熔点的钍钨棒或铈钨棒作电极，由于钨的熔点高达3410℃，焊接时钨棒基本不熔化，只是作为电极起导电作用，填充金属需另外添加。在焊接过程中，氩气通过喷嘴进入电弧区将电极、焊件、焊丝端部与空气隔绝开。钨极氩弧焊的焊接过程如图所示，其焊接方式有手工焊和自动焊两种，它们的主要区别在于电弧移动和送丝方式，前者为手工完成，后者由机械自动完成。 * 熔化极氩弧焊设备有半自动焊和自动焊两种。焊接没备主要包括焊接电源、送丝系统、焊枪（手工焊）或行走系统(自动焊)、供气系统(同钨极氩弧焊)和冷却水系统、控制系统五个部分 * * * * 钨极氩弧焊的优点 ⑴采用纯氩气保护，焊缝金属纯净，特别适合于非铁合金、不锈钢、钛及钛合金等材料的焊接。 ⑵焊接过程稳定，所有焊接参数都能精确控制，明弧操作，易实现机械化、自动化。 ⑶焊缝成形好，特别适合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用衬垫的单面焊双面成形。 ⑷钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。 * 熔化极氩弧焊 * 焊丝熔滴过渡 熔化极氩弧焊的一个重要基本问题是关于熔