铣工教案2.docVIP

教 案 ~ 学年第 学期 专业：铣 工 实 习 教材：铣工工艺与技能训练 班级： 教师： 平面和连接面铣削 一、组织教学 1、整队，师生问候 2、检查出勤和着装情况 3、强调安全文明生产 二、入门指导 （一）相关工艺知识 1、平面的铣削方法 （1）圆周铣 1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。 由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。 2）圆形铣刀的选择与安装 如下表 圆柱铣刀有正、反装之分。无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。 （2）端铣 1）端铣 端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。如图1。 铣床主轴的校正 如下表 用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。如图2。 （3）圆周铣与端铣的优点 圆周铣 能一次除较大的铣削层深度，即铣刀 在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大 在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小 端铣 铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高 铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面 铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量 参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小 2. 铣削方法有两种方式：如图3 （1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 3．圆周铣时的顺铣和逆铣 （1）对工作台运动的影响 如图4 工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。当Ff大于工作台滑动的摩擦力时，Ff将工作台推动一段距离，使工作台发生间歇性窜动。便会啃伤工件，损坏刀具，甚至破坏机床。 逆铣时，工作台进给方向vf与其水平方向上的铣削分力Ff方向相反，两种作用力同时作用在丝杠与螺母的接合面上，工作台在进给运动中，不会发生工作台的窜动现象。 4.端铣时的顺铣和逆铣 （1）对称铣削 铣削宽度对称于铣刀轴线的端铣，切入边为逆铣，切出边为顺铣 （2）非对称铣削 铣削宽度不对称于铣刀轴线的端铣 1）非对称顺铣 切出边的宽度所占的比例较大的端铣非对称顺铣也容易拉动工作台，很少采用，用在铣削塑性和韧性好，加工硬化严重的材料，以减少切削黏附和提高刀具寿命此时，必须调整好铣床工作台的丝杠螺母副的传动间隙。 2）非对称逆铣 铣入面的宽度所占的比例较大的端铣 冲击小，振动小，切削平稳，得到普遍应用硬质合金不重磨铣刀 随着机械工业的迅猛发展，为提高生产效率和加工质量，降低生产过程中刀具消耗的成本，以及适应数控机床、自动化生产线的需要，对刀具提出了更新、更高的要求。不仅要求刀具有更高的耐用度，保证加工的高效率，并且要求能迅速地换刀和对刀，同时又能始终保持加工工件的尺寸精度和切削刃的位置精度。 硬质合金不重磨铣刀亦称为硬质合金可转位铣刀，是将压制成具有合理的几何参数和形状的成形硬质合金刀片，用机械夹紧的方法，安装在标准的刀体上。 二、实习步骤（内容） 1、圆柱铣刀的选择安装 2、机床加油保养 3、工件的装夹 （1）安装校正平口钳 （2）选择并安装铣刀 （3）调整切削用量 （4）选用合适高度的平行垫铁，将工件装夹在平口钳上，最好在两侧加垫铜皮 4、对刀 5、对刀后，采用逆铣的方式对工件进行机动进给，铣削平面 6、加工完毕先停车，再退出工件 7、检查工件合格后，卸下工件，锉修毛刺 三、注意事项 1、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff指向平口钳的固定钳口 2、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进行铣削 3、铣削时不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开 4、铣削中不准用手触摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换主轴转速 5、铣削中不准任意停止铣刀旋转和自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。若必须停止时，则应先降落工作台，使铣刀与工件脱离接触才行。 6、调整工作台控制工件尺寸时，若手柄摇过了头，应注意消除