铸造车间运行二班安全建设与管理成果展示(省级定稿).pptVIP

② 电解铝分公司铸造车间运行二班成立于2003年4月，班组现有员工26人，员工平均年龄38岁。主要担负将电解原铝经过磅、配 料、搅拌、扒渣、静置、取样预分析、炉眼、调流、打渣、接受、堆垛、打捆、检验等工艺流程铸造成合格的20kg重熔用铝锭。 @ 班前会、班后会 1 异常分析 2 日常、专项检查 3 冬春查专项检查活动 4 八小时外安全管理 5 安全教育培训 6 　观察员工在生产前的精神状态。 对生产前的的危险点、危险源向员工进行　 　　　　　　　　　　　　　　交底，对可能发生事故要有预见性。 对当班次生产任务和临时性工作任务进行安排布置并进行安全交底。 对安全基础知识进行提问 进行当班次安全生产点评。 表扬好人好事，对违反安全作业标准的员工进行批评教育。 总结当班生产情况，分析不足、制定整改措施。 未对工器具进行预热、铸模潮湿、回炉潮湿物料、新包起用不采取防护措施、炉眼不规则等 冷运机推下的铝锭直接搬运、成品机铝锭砸伤、废渣砣过大、吊运废铝大块、接受卡锭处理、抬包吊运等 堆垛岗位手脚接触铝锭、设备运转清理杂物或跨越、翻转卡锭不放气、地面积水积油、擅自处理设备故障等 人员上岗前的精神状态 1 生产过程中的违章查处 2 按巡察制度落实各岗位安全标准 3 安全工器具的规范使用 4 病事假、探亲假员工，在离岗前进行安全交底 3 外出活动由专人负责 2 1 签订安全行驶协议、规范行驶 事故预案操作程序及演练 3 重温历年事故，分析原因、吸取教训 2 对各岗位安全操作规程及要领培训，提高自我安全防范意识 1 安全事故急救常识 4 在炉眼大量跑铝时，由于铝液大量积存在二台，人员无法靠近操作，此时操作人可使用紧急堵眼泥塞杆站在铸机操作平台上，顺利封堵炉眼，可有效保证操作人员不被烫伤。 2010年6月8日，炉台岗位在向3#混合炉入料作业时，由于人员未按规定程序进行操作，导致发生抬包挤伤人员事故。班组人员认真分析问题、查找原因、吸取教训， 并根据车间生产实际，举一反三，进一步制定“堆垛机翻转器卡锭处理方案”和“铝大块及废渣砣吊运回炉安全措施”。 及时制定“炉台作业监护职责”， 炉台岗位操作人员在向混合炉入料时，人员与抬包处于零距离接触，铝液发生喷溅时，人员避让不及时易发生烫伤事故及类似于2010年的6.8事故，并且近距离接触抬包内高温铝液烘烤。 炉台岗位操作人员在向混合炉入料时，可利用安全固定卡具距抬包1.5m处有效控制抬包左右旋转进行入料操作，一旦发生改造前入料作业过程中有可能发生的事故，即可有效保证操作人员的人身安全，也可改善人员作业条件。 铸造车间设备多为转动装置，人员每班次与运转设备需连续接触5小时，尤其是堆垛机和成品机部位易发生机械伤害事故 。如果堆垛岗位出现故障。在整垛铝锭缺层的情况下。而计层表位已到第11层，PLC智能控制柜会自动发出成品机启动信号，成品机开始转动。这就给正在打包作业的操作人员带来安全隐患。铸造车间在2009年曾发生类似成品机提前动作导致的人身轻伤事故。报警灯装置安装后，堆垛机在堆垛10层时，警报灯会提前报警。提示打包岗位人员停止作业。退出成品机一米以外，杜绝打包岗位的一些潜在机械伤害和人身伤害事故。 铸造车间铸造用混合炉为40吨电热反射炉。 满炉时，混合炉内铝液液面与炉底炉眼相对高度在1米左右且炉眼直径只有70mm，运行班组在为下个班组留料后，整炉铝液对混合炉炉眼产生的压力较大，经常出现堵眼用钢堵头堵眼后发生移位，导致混合炉跑眼事故。为此，铸造车间除制定留料混合炉专人监护措施外，经采纳运行二班合理化建议，在混合炉炉眼前端制作堵眼用钢堵头专用固定卡具，有效杜绝了混合炉跑眼事故的发生。 *