钳工基本工艺.pptVIP

标准麻花钻头刃磨操作规范 检查方法有两种:一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项目有 6个 ,即锋角、主切削刃、主偏角、横刃斜角、后刃面、试钻检查。目测的方法是: (1)锋角检查 ,约大于 90°,由两主切削刃的夹角构成; (2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、游标卡尺测量; (3)主偏角检查 ,把钻头切削部分向上竖起 ,两眼平视 ,由于两主切削刃一前一后会产生视差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后刃 ) ,所以要旋转180°后反复看几次 , 如果结果一样 , 说明主偏角对称; (4)横刃斜角检查; 横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最斜角为 50°- 55°; (5)后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃; (6)试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3　刃磨检查方法 标准麻花钻头刃磨操作规范 (1)刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,并作空转检验长期未使用的砂轮机。 (2)刃磨时必须戴防护眼镜。 (3)刃磨时严禁正对砂轮。 (4)刃磨时不能用力过猛。 (5)平稳刃磨 ,均匀磨换砂轮 ,注意操作安全。 4　刃磨是需注意的问题 试题 钳工基本工艺 目录 §0 概述 §1 划线 §2 锯削 §3 锉削 §4 孔加工 §5 攻螺纹 §6 装配 以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的方法，称为钳工工艺。 §0 概述 钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产 品组装、设备修理的工种，称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把 制做生产模具的定为工工具钳工；把组装成产品的定为装配钳 工；把设备修理定为机修钳工。 §0 概述 1．实践性强。它不同于机械加工，上刀后进行切削时有一 个等待过程，钳工是用手工操作的方式完成工 作的。 2．设备和工具简单。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的桌子。 平 板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件 和划线工具的。 钻 床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作方便灵活。工作不完全受场地限制，有时加工或装 配,身边有工具或协带上工具，就可以把问题解决了。 钳工的特点 基本操作方法 划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等。 §1 划线 划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。 §1 划线 直接划线工具 划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。 划线盘：是对毛坯件划线的工具。 划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。 高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。 支承工具 平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。 千斤顶 ：用来支承大形和不规则工件的工具。 V形铁 ：用来支承轴类和圆形工件的工具。 划线方箱 ：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。 划线量具 钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。 高 度 尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。 宽座直尺：划垂直线的量具。 辅助工具 样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1）作出标记，防止所划线段模糊。（2）钻孔定位。（3）划圆时作为划规的立脚点。 §1 划线 3 ．划线基准 划线原则 --- 从基准开始。 划线基准 --- 用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的依据。 依据 --- 点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准。） 4．基准选择 划线基准要与设计基准一至----与设计基准重合。 设计基准 --- 零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 5 ．划线基准类型 两条中心线为基准； 零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。 一条